（略）

1

车

按工艺草图车全部至尺寸
工艺要求：（

1）一端钻中心孔

φ2。（2）1：5 锥度

及莫氏

3＃内锥涂色检验，接触面＞60%。（3）各需

磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于

0.1

CA6140

　

莫
氏 3
号
铰
刀

莫 氏
3 号
塞 规
1 ： 5
环规

检查

2

淬

热处理 S0.9－C59

3

车

去碳。一端夹牢，一端搭中心架

<1>

车端面，保证

φ36 右端面台阶到轴端长度为 40

<2>

修钻中心孔

φ5B 型

<3>

调头
车端面，取总长 340 至尺寸，继续钻深至 85，60

°倒

角
检查

4

车

一夹一顶

CA6140

<1>

车 M30

×

1.5–6g 左螺纹大径及 ф30JS5 处至

Φ30

5

.

0

6

.

0

+

+

<2>

车

φ25 至 φ25

1

0

2

0

。

。

+

+

、长

43

<3>

车

φ35 至 φ35

3

0

4

0

。

。

+

+

<4>

车砂轮越程槽

5

车

调头，一夹一顶

<1>

车 M30

×1.5–6

g

螺纹大径及

φ30JS5 处至 φ30

5

0

6

0

。

。

+

+

<2>

车

φ40 至 φ40

5

0

6

0

。

。

+

+

<3>

车砂轮越程槽

6

铣

铣 19

28

0

0

。

二平面至尺寸

7

热

热处理 HRC59

8

研

研磨二端中心孔

9

外磨

二顶尖，（另一端用锥堵）

M1430A

<1>

粗磨

φ40 外圆，留 0.1～0.15 余量

<2>

粗磨

φ30js 外圆至 φ30t

08

.

0

1

.

0

+

+

（二处）台阶磨出即可

<3>

粗磨 1

:5 锥度，留磨余量

10

内磨

用 V 型夹具（

ф30js5 二外圆处定位）

M1432A

磨莫氏 3

﹟内锥（重配莫氏 3﹟锥堵）精磨余量

0

.2～0.25

11

热

低温时效处理（烘），消除内应力

12

车

一端夹住，一端搭中心架

<1>

钻

φ10.5 孔，用导向套定位，螺纹不攻

Z

–2027

<2>

调头，钻孔

φ5 攻 M6–6H 内螺纹

<3>

锪孔口 60

°中心孔

<4>

调头套钻套钻孔

ф10.5

×25（螺纹不改）

<5>

锪 60

°中心孔，表面精糙度 0.8

60

°

锪
钻

检查