高炉炼铁要抓好精料环节。精料技术的核心是提高入炉矿铁品位。但是受铁矿石价格的制约，

一些企业采购品位

60%以下的铁矿，试图降低生产成本，其结果是由于入炉铁矿石品位低 ，

增加了焦炭、电力、精煤等能源消耗。专家介绍，高炉炼铁是以精料为基础。炼铁精料技术要

注意高入炉矿含铁品位、高炉料转鼓强度、使用高碱度烧结矿这几个因素。高炉炼铁用铁矿石

的含铁品位效应是：入炉矿含铁品位降低

1%，高炉燃料比会升高 1.5%，产量下降 2.5%，

吨铁渣量增加

30kg/t，高炉要少喷吹煤 15kg/t。近年来，国内外铁矿石含铁品位均呈下降的

趋势。主要是供需矛盾突出，矿石价格不断攀升的结果。一些国外铁矿石供应商也不再提供

高品位铁矿，实行混合矿石再销售。

四是大力推进高炉节能技术。首先，加快推进

TRT 余压发电技术在中小高炉上的普及。

目前我国共有

TRT 发电装置 400 余座，新建 1000 立方米以上大中型高炉都安装了这种装置。

目前容积小于

1000 立方米高炉，按淘汰落后水平计算应该是 910 多座。如果 2011 年国家继

续淘汰钢铁行业落后产能，按原定目标是

400 立方米以下，那么中小型高炉炉容将集中在

450 立方米~750 立方米区间，如何给这些高炉配备 TRT 系统需要有关部门和专家进一步研

究、论证。其次是推进富氧鼓风大喷煤量技术的应用。再其次是加强高炉煤气的回收利用，降

低放散率等。目前，高炉炼铁先进和成熟的节能减排技术很多，关键要看企业是否舍得投入。

五是做好炼铁系统整体节能。整体节能包括焦炭、烧结、球团和石灰石等各个工序环节。

其中，焦炭环节因高炉炉容增大，要求焦炭具有较高强度。而我国主焦煤资源不足，影响焦

炭强度。如何不断改进炼焦工艺，提高焦炭强度，满足高炉大型化发展要求已经成为一个关

键且迫切需要解决的问题。