小块进行折断、最终将矿石磨碎。在破碎的整个过程中，最主要的步骤是劈裂，劈裂能够直

接给矿石施加压力，让其碎的更为彻底。另外，矿石在破碎腔中的撞击也是被分为小块的有

效步骤。

 

　　

3.矿石挤压仿真 

　　挤压仿真的对象主要为矽岩与砾岩，在进行方针实验的过程中，需要对矽岩与砾岩在

破碎腔的进料、腔内以及排料方面进行在挤压上的仿真分析。

 

　　通过实验可知，破碎机在运行过程中，产生的破碎力是由零开始逐渐变大的，在达到

顶峰之后慢慢回落，属于二元一次方程图形。但通过仿真实验，研究者发现矿石在破碎腔里

面的受力分布并没有一个严谨的规律可循，只能够大致知道破碎的最大力环节在于破碎腔

中部偏后靠近排料口的部位。

 

　　

 

　　结语：

 

　　通过对颚式破碎机进行参数上的优化与仿真研究，研究者们可以发现对设备参数设置

的更优方案以及矿石在破碎腔中的受力状态，并且得出相应结论，知道了矿石在破碎腔中

的受力并没有规律可循，只能够得出最优破碎部位。参数的优化与仿真研究还需要加大投入

力度，在不断的实验中优化结果，让颚式破碎机能够更有效的应用于各行业中。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]窦照亮.颚式破碎机机构参数优化和破碎力仿真分析[D].昆明理工大学，2010. 

　　

[2]黄大明，蒋顺梅，李兆军.基于最小特性值的破碎机机构参数优化设计[J].广西大学学

报（自然科学版），

2011（02）. 

　　

[3]安景旺，巩琦，郑之宇.复摆颚式破碎机机构参数的优化设计[J].焦作矿业学院学报，

2008（03）. 

　　

[4]王玮.复摆颚式破碎机结构参数优化设计[D]. 河北科技大学，2010.