行程和物料的体积有关，是随着体积增大而加大的。破碎腔内上部破碎时动颚有较多的向下

行程，而在下部由于向上运动的破碎行程很大，可以认为在破碎行程中动颚板向下运动时

物料基本上已经完成破碎。这也可从使用过的颚板得到证明，在定颚板磨损严重的中下部有

明显的相对划痕，而动颚板则几乎没有看到划痕。

 

　　从上述分析可知颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板进行短程滑动、切削金属造成磨屑

和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形，最终导致金属材料疲劳脱落。其磨损失效过程是：

（

1）物料多次反复挤压凿削颚板，在颚板表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，

此微裂纹不断扩展到相连，最后造成表面金属材料脱落，形成磨屑。（

2）物料反复挤压，

造成颚板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落

形成磨屑。（

3）物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑。 　　在复摆颚式破碎机使用过

程中，物料的堵塞也是造成颚板磨损的原因之一，特别是在有较大破碎比时，物料的堵塞

相对严重，这就会出现物料破碎困难或者无法破碎。在这种情况下物料在颚板挤压下的滑动

增加，颚板的磨损加剧，同时由于磨损产生，使得啮角进一步加大，堵塞更加严重，如此

形成恶性循环，最终导致颚板磨损失效。

 

　　从上述磨损失效分析可知，对于颚板材料应选择硬度较高的材质以抵抗挤压、显微切削

失效，选择足够韧性的材质以抵抗撞击疲劳失效。同时从颚板结构上进行改进，以减少物料

与颚板的相对滑动，同时还应考虑物料的堵塞问题以减少颚板的磨损。这不仅对提高生产效

率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。

 

　　

4 影响磨损的主要因素 

　　

4.1 零件的形状 

　　不同结构和几何形状的颚板，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进

而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸影响更为突出。颚板越厚大，越不易淬透，其

抗磨损性能也就越差。由于颚板的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度尺寸较大

的颚板，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高颚板的

抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变颚板的打击动能和强度的情况下，对颚板的

结构进行优化设计，一方面可提高颚板的利用率，同时又可减少结构对热处理性能的影响，

避免颚板的耐磨性能下降。

 

　　

4.2 零件的选材 

　　一般来说，硬度越大的颚板其耐磨性也愈大。要提高颚板的耐磨性，就要增加其硬度，

但随着硬度的提高，颚板的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾颚板适宜的硬度和良好的