3.4 利用精密仪器检测机床精度 

　　可以结合具体的机床改造过程

,利用先进的激光干涉仪测量系统,对机床的定位精度进行

测量

,并利用球杆仪快速检查机床精度,诊断误差来源,自动分析机床精度状态,检查出反向间

隙、垂直度、直线度、周期误差、伺服不匹配、传动链磨损等

,根据检测结果,进行必要的分析,再

结合资金投入、新技术应用等因素确定必要的改造、修理方案。在调整机床参数时

,尤其是伺服

驱动参数

,可根据球杆仪的检测结果,进行系统优化,使机床参数更合理,系统更稳定。在改造完

成后

,利用激光干涉仪对定位精度进行测量,并根据情况进行适当的补偿,可以大大提高机床的

定位精度和加工精度。

 

　　

3.5 减少传动环节的间隙 

　　一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证传动精度

,数控机床上使用的齿

轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动

,因而改造时,机床主要齿轮必须

满足数控机床的要求

,以保证机床加工精度。如果进给传动系统中有蜗轮蜗杆传动,一定要注

意

,调整好反向间隙,否则,很可能直接影响机床性能。另外,如果进给传动系统中有同步齿形带,

也必须进行适当的调整或更换

,尤其是在采用半闭环系统中,若此部分不在控制环内,将直接影

响机床的定位精度。

 

　　

4 结论 

　　为了能够大幅度提高数控机床改造后的性能

,升级为先进的高端机床,有时需要使用高性

能和高可靠的新型功能部件。但往往价格非常昂贵

,使用时一定要根据实际情况,慎重选择。本

文对数控机床改造从实际情况分析入手，对数控机床改造特点和提高改造精度的常见方法

进行了较全面的论述

,对数控机床改造具有一定的指导意义。