层若有空隙，应用垫块垫衬，以免振捣时模板下沉。横向施工缝端模板应按图纸

规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。模板安装后就检查其高

程、直顺度是否正确，然后在内侧涂刷脱模剂以利拆模。模板或轨模数量应根据

 

施工进度和施工气温确定、并应满足拆模周期内周转需要。

　　（

2）砼浇筑前，应按设计要求布设钢筋。拉杆应采用螺纹钢筋，设在板中

央，并应对拉杆中部

10cm 范围内做防锈处理，拉杆尺寸与间距应符合设计要

求。传力杆应采用光圆钢筋，其长度的一半加上

5cm 应涂以沥青或加塑料管。传

力杆尺寸与间距应符合设计要求。边缘、角隅及其它加固钢筋的设置与数量应符

合设计要求。砼拌制与运输的质量监理：搅拌楼的配备应符合《公路水泥混凝土

路面施工技术规范》

(JTG F30-2003)的规定，应优先选配间歇式搅拌楼，每台

搅拌楼在投入生产前，必须进行标定，并试拌正常。在标定有效期满或搅拌楼搬

迁安装后，均应新标定。施工中应每

15d 校验一次搅拌楼计量精确度。要严格控

制一次投料量、搅拌时间和投料顺序，确保拌料均匀，按要求抽查配合比、坍落

度、并制作试块送检。低温或高温天气时施工，拌和物出料温度宜控制在

10℃~35℃。并应测定原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。

运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的砼拌和物从搅

拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合《公路水泥混凝土路面施工技

术规范》

(JTG F30-2003)的规定。不满足时应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的

 

剂量。卸料要在横断面上和纵向均衡卸料，确保混合料坍落度均匀，厚度一致。

　　（

3）砼浇筑的质量监理。砼摊铺是指将砼拌和物由摊铺机机箱内或倾卸在

基层上的砼按摊铺厚度均匀地充满模板范围之内。砼板厚度在

24cm 以下的可

一次摊铺，在

24cm 以上时应分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的 3/5。砼的振

捣采用插入式振捣器、平板振捣器和振动梁配套作业。要求插入式振捣器布点均

匀，不得漏振。平板振捣器应纵横交错，全面振捣，最后用振动梁振捣，平行移

动往返

2-3 遍厂使表面泛浆，赶出水泡。振捣时应辅以人工找平，严禁用砂浆找

平，并注意模板的变形、位移，发现问题及时纠正。为提高砼的密实度，砼振捣

整平后，即可进行真空吸水。真空吸水的作业深度不宜超过

30cm，开机后真空

度应逐渐增加，当达到要求的真空度

(500-600 汞柱)开始正常出水后，真空度

要保持均匀，结束吸水前，真空度应逐渐减弱，防止在砼内部留下出水通道，