也慢慢下降,进而避免了爆炸发生。但是,细孔关闭率太差,或是细孔根本不会
关闭的隔膜纸,会让电池温度继续升高,更多的电解液汽化,最后将电池外壳
撑破,甚至将电池温度提高到使材料燃烧并爆炸。
内部短路主要是因为铜箔与铝箔的毛刺穿破隔膜,或是锂原子的树枝状结晶穿
破膈膜所造成。这些细小的针状金属,会造成微短路。由于,针很细有一定的电
阻值,因此,电流不见得会很大。铜铝箔毛刺系在生产过程造成,可观察到的现
象是电池漏电太快,多数可被电芯厂或是组装厂筛检出来。而且,由于毛刺细小
有时会被烧断,使得电池又恢复正常。因此,因毛刺微短路引发爆炸的机率不高
这样的说法,可以从各电芯厂内部都常有充电后不久,电压就偏低的不良电池,
但是却鲜少发生爆炸事件,得到统计上的支持。因此,内部短路引发的爆炸,主
要还是因为过充造成的。因为,过充后极片上到处都是针状锂金属结晶,刺穿点
到处都是,到处都在发生微短路。因此,电池温度会逐渐升高,最后高温将电解
液气体。这种情形,不论是温度过高使材料燃烧爆炸,还是外壳先被撑破,使空
气进去与锂金属发生激烈氧化,都是爆炸收场。
但是过充引发内部短路造成的这种爆炸,并不一定发生在充电的当时。有可能电
池温度还未高到让材料燃烧、产生的气体也未足以撑破电池外壳时,消费者就终
止充电,带手机出门。这时众多的微短路所产生的热,慢慢的将电池温度提高,
经过一段时间后,才发生爆炸。消费者共同的描述都是拿起手机时发现手机很烫
扔掉后就爆炸。
综合以上爆炸的类型,我们可以将防爆重点放在过充的防止、外部短路的防止、
及提升电芯安全性三方面。其中过充防止及外部短路防止属于电子防护,与电池
系统设计及电池组装有较大关系。电芯安全性提升之重点为化学与机械防护,与
电池芯制造厂有较大关系。
设计规范