则应将粗、精加工分开进行。

 

　　

3.1.2　提高生产效率原则。为减少换刀次数，节省换刀时间，提高生产效率，应将需要

用同一把刀加工的加工部位都完成后，再换另一把刀来加工其他部位，同时应尽量减少空

行程。

 

　　

3.2　工步的确定 

　　在数控车削加工工艺中有一句工步确定的方法，即先粗后精、先近后远、刀具集中、基面

先行。以下将对各个步骤进行解释说明。

 

　　

3.2.1　先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。即首先进行粗

加工，接着再进行半精加工和精加工。

 

　　

3.2.2　先近后远。这是按加工部位相对于换刀点的距离大小而言的。 

　　

3.2.3　刀具集中。即用一把刀加工完相应各部位，再换另一把刀，加工相应的其它部位，

以减少空行程和换刀次数及换刀时间。

 

　　

3.2.4　基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误

差越小。

 

　　

4　切削用量选择 

　　数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量

ap、主轴转速 S（或切削速度 u）及进给速度

F（或进给量 f）。 

　　切削用量的选择原则，合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数

控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求，以及刀具的耐用度去选择，也

可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是：粗车时，首先考虑在机床刚度允许

的情况下选择尽可能大的背吃刀量

ap；其次选择较大的进给量 f；最后再根据刀具允许的寿

命确定一个合适的切削速度

u。增大背吃刀量可减少走刀次数，提高加工效率，增大进给量

有利于断屑。精车时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高加工效率，因

此宜选用较小的背吃刀量和进给量，尽可能地提高加工速度。主轴转速

S（r／min）可根据

切削速度

u（mm／min）由公式 S=u　1000／nD（D 为工件或刀／具直径 mm）计算得出，

也可以查表或根据实践经验确定。

 

　　

4　结语： 

　　为保证渣浆泵机械密封的正常运行，尽量减少磨损，延长使用年限，应及时分析和解

决其存在的故障，在选材上应保证材质和部件的质量，并认真做好安装工作，在使用中出

现任何问题，都应根据具体情况及时予以解决，以使机械密封在渣浆泵中发挥其最大价值。