速运转

3～5min 后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作至极

限位置，保持

3～5min 使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

 

　　

3.5 液压油箱气压和油量的控制 

　　压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定

的范围内。压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压

油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检

查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火

15min 后重新检查油位，必要时予以补充。

 

　　

3.6 其他注意事项 

　　作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击

伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下

可继续使用。连续停机在

24h 以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨

而损坏。

 

　　

4 定期保养注意事项 

　　目前有的冶金设备液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，

但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与

定期检查保养相结合。

 

　　

4.1 250h 检查保养 

　　检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对

此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要

时同时换油。

 

　　

4.2 500h 检查保养 

　　不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间

高温作业还应适当提前更换滤芯。

 

　　

4.3 7000h 和 10000h 检查维护 

　　液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、液压马

达工作

10000h 后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。

 

　　

5 结束语 

　　做好机械设备液压传动系统的管理与维护工作

,是保障机械设备完好,降低动力消耗,减少

磨损

,延长使用寿命,充分发挥机械效能,有助于安全操作,对提高机械利用率和使用寿命有着