的区域之一，是软熔带和滴落带交汇区域，是炉料、渣铁和煤气流多相运动最复

杂的部位。任何耐火材料都不能完全起到保护层的作用，只有通过强化冷却，形

成稳定均匀的渣皮才能保证炉身中下部的长寿。目前此部位的主流冷却设备以铜

冷却壁为主，实践证明，铜冷却壁属于无过热冷却器，完全可以实现自我造衬、

 

自我保护，大大延长了炉腹炉腰以及炉身下部区域的使用寿命。

　　

2.4 

 

炉底、炉缸结构

　　炉底炉缸的寿命决定高炉的一代炉役寿命，在高炉生产中如果全部内衬保

持在低温状态，就能够减缓或防止侵蚀，延长炉缸炉底的使用寿命。所以炉缸炉

底耐材质量和结构设计的合理性非常重要。从最初的高铝砖或粘土砖无冷却炉缸

炉底，到大块焙烧炭砖和高铝砖结合的有冷却综合炉底，炉缸炉底耐火材料的

导热性、耐氧化性及强度性能逐渐提高。目前国际上常用的炉缸设计体系以美国

UCAR

“

”

公司为代表的 导热法 （热压碳砖法）和以法国

SAVOIE 公司为代表的

“

”

耐火材料法 （陶瓷杯法）为主，国内的许多大型高炉都在使用。部分高炉将这

两种设计体系组合在了一起，即热压碳砖

-陶瓷杯组合炉缸内衬技术，有些高炉

取得了较好的效果，如搬迁前的首钢

1#高炉（2563m3），也有一部分高炉

使用效果一般，如唐山某炼铁厂的

1#高炉第三代炉役期，开炉仅四年，由于

炉缸碳砖侵蚀较严重，不得不提前大修对炉缸部位进行重新砌筑，给企业造成

了较大的经济损失。所以这种碳砖

-陶瓷杯组合炉衬是否完全适用当前的强冶炼

 

条件需要继续观察。

　　受条件限制，炉缸炉底的砖衬侵蚀后其残余厚度无法监测和修复，出现侵

蚀后传统的做法是内部钛矿护炉和外部灌浆修补，现在不少高炉建立了炉缸炉

底温度在线监测，可以把监测数据通过数学模型解析转换成炉墙耐火材料残余

厚度画面，直观地展示了炉衬残余厚度和

1150℃等温线（面），使炉缸炉底

侵蚀程度处于受控状态，在线监测技术的应用避免了炉役后期炉缸炉底烧穿等

 

重大事故地发生。

　　

2.5 

 

铁口布置方式

　　铁口的布置方式影响高炉的渣铁排放，而高炉能否及时排净渣铁又会影响

高炉的稳定顺行和指标优化，进而影响高炉寿命。随着高炉容积扩大，渣口数量

减少或取消渣口，铁口数量在增多．大高炉一般有

2～4 个铁口，有的高炉为