焦炭的孔孢结构影响耐磨强度

M10 值。M40 和 M10 值的测定方法很多，我国

多采用德国米贡转鼓试验的方法。

　　

4、高炉炼铁原理

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　　炼铁过程实质上是将铁从其自然形态

矿石等含铁化合物中还原出来的

 

过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特

定的气氛中（还原物质

CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的

生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

　　高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古

代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由

于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大

,劳动生产率高,能耗低，

这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的

95％以上。

　　高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂

(石灰石)，从位于炉子下

部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、

天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在

炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气

从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

　　

5、高炉煤气清洗系统

　　从高炉炉顶排出的煤气一般汗

CO2 15-20%,CO 20-26%，其发热值大于

3200KJ/m3，装入高炉的焦炭等燃料的热量约有三分之一通过高炉煤气排出。

因此将高炉煤气作为钢铁厂的一部分充分加以利用，在经济上十分重要。一般是

将高炉煤气单独使用，或者和焦炉煤气掺合使用，作为热风炉、焦炉、加热炉、发

电厂锅炉的燃料。但从炉顶排出的高炉粗煤气含有

10-40g/m3 的粉尘，具体数

值取决与炉料中的粉尘率和炉顶压力、煤气流速，使用富氧等情况。

　　高炉工作者应努力防止各种事故的发生，保证联合企业的生产进行。目前上

料系统多采用皮带上料，电子计算机，工业电视等，但必须保证其可持续作业。

高炉从开炉投产到停炉中，此期间连续不间断生产，仅在设备检修或发生时候

是才停产。那么我们必须保证各个环节都步步到位，要不必然会影响整个高炉冶

炼过程，甚至停产，给企业造成巨大损失。