4.3.1 粗镗刀的选用 

　　粗镗孔时一般选用机夹式双切削刃粗镗刀。

 

　　

4.3.2 精镗刀的选用 

　　精镗时采用单刃机夹可转未刀具。对于同轴度要求较高的对称孔的精镗应采用不调头的

形式镗两侧孔。精镗刀片一般采用刀尖角为

60o 的三角形刀片。在使用精镗刀时要注意：一是

手工在主轴位置装刀时，应先用

M19 指令使主轴定位，然后使刀尖朝内进行安装；二是采

用

G76 指令编程时应设相应 Q 值。镗孔完成后，主轴会向刀尖相反的方向移动一定位置（Q

值）可避免退刀时刀尖划伤控表面。

 

　　

4.4 钻孔刀具的使用 

　　孔在金属切削中占有很大的比重，为了使数控刀具与普通钻孔刀具有很好的互换性，

数控加工中钻孔刀具与普通钻孔刀具没有很大区别。小直径钻孔的钻头一般选用硬质合金或

涂层整体式直柄麻花钻。

 

　　

5 结论 

　　综上，数控刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工

要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

 

　　在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占

用辅助时间较长，因此，数控刀具的选择还必须注意合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循

以下原则：

 

　　①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗

精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加

工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，

以提高生产效率等。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]王永章.机床的数字控制技术.哈尔宾工业大学出版社.1999 年 

　　

[2]张维纪.金属切削原理及刀具.浙江大学出版社.1990 年 

　　

[3]机械工人.机械工人出版社.2007 年