清孔。清孔是为了保证灌注桩的质量与桩体的承受力，所以在清孔的时候要

认真仔细，将每一步都要做到最好，避免沉渣过多的问题。待清孔后，监理工程

 

师则要对孔径、沉渣的厚度和各层所用泥浆的密度是否达标进行检查。

　　

2.

 

灌注水下混凝土

①

 

　　 钢筋笼的加工与放置。在焊接钢筋笼的时候一般采用对焊，因为对焊

　　能保证焊口的平顺，避免钢筋笼将导管卡住。制作钢筋笼时要保证钢筋笼的

各个位置的要求要达到标准。钢筋笼制作好后须检查各方面指标是否达标，然后

就要吊放钢筋笼，放到钻好的孔位。放置时要严格要求放置的深度，放置前必须

检查孔的深度是否符合放置要求。吊放时要避免与孔壁碰撞，还要随时校正钢筋

 

笼的位置，而且钢筋笼的中心应与护筒的中心重合。

②

 

　　 下导管。将钢筋笼放置好后就要进行导管的安放，安放导管前要对导

 

　　管进行水承压和接头抗拉试验，不符合规定的导管不能投入使用。

③

 

　　 再次清孔。导管放置下去后要对钻孔再次进行清理，将孔内的沉渣与

 

　　泥浆清除，以保证灌注桩的质量。

④

 

　　 水下混凝土的灌注。清孔完毕之后要再对钻孔进行检查，在确保没有

　　问题之后就可以灌注水下混凝土了。首批混凝土的灌注是非常重要的，它是

整个灌注桩的基础。首批灌注的混凝土的数量要满足导管初次埋置的深度和填满

导管底部缝隙的需要，首批混凝土灌注完成后要连续进行后面的灌注。在搅拌混

凝土前要检查沙、碎石的含水量，以确定混凝土的配合比。搅拌好后要对混凝土

进行检查，确定各项指标是否达标，若不达标则要再次搅拌，要是再次搅拌还

不达标则停止使用。在灌注过程中应该将重要的设备准备充足，以免灌注时间过

长造成先灌注的混凝土凝结而堵塞导管。灌注的桩的高度应比设计的高度要高出

一定的值，通常要高出

0.5～1.0m。对于群桩而言，灌注的位置桩位偏差不大

于

10.0cm；而对于单桩而言，桩位偏差不大于 5.0cm  

。

⑤

 

　　 整个灌注阶段监理工程师必须旁站检查，还要对施工单位做的记录进

 

　　行签字以及做好监理的记录表。

 

　　三、验收阶段

　　

1.

 

对混凝土质量的检查。

 

　　所有的灌注桩灌注好后必须进行检查，检查的时候应该对有代表性的桩、

　　整个工程中重要的桩、对质量有所怀疑的桩和在灌注过程中处理过的桩进行