实现转炉煤气回收的各个单位独有自己的煤气回收量增加的办法

,总结起来

主要有以下几点

:控制煤气回收时炉口的空气吸人量,使烟气中的一氧化碳含量

尽快达标

;在转炉生产时化好初渣对煤气回收的影响也很大,化渣的好坏直接影

响到转炉生产的平稳性

,也是衡量转炉生产操作水平的主要标志,是转炉煤气量

在生产初期平稳上升的重要因素。转炉生产的稳定对一氧化碳含量的稳定有很大

的关系

,也是增加煤气回收量的保证。在转炉钢水脱碳后期,可以适当将提罩时间

后延

,控制住炉口空气暂不让其进人,就可延长回收时间,从而增加煤气的回收量。 

　　此外

,在转炉生产时,风机一般有两个转速:转炉不生产或工序间隙时间是低

速运行的

,在转炉生产开始到结束期间是高速运行,这是降低转炉工序能耗的重

要手段。在转炉生产后期

,可以根据各单位的实际情况摸索风机的第三速度来配

合生产

,是转炉煤气平稳下降,

 

从而增加转炉煤气的回收量。

　　从上面的分析来看

,这些手段有一个共同的特点,就是为了使转炉生产初期

一氧化碳含量尽快达标

,因此,在转炉生产后期要延缓一氧化碳含量不达标的时

间

,

 

延长了回收的时间就增加了煤气回收量。

 

　　转炉煤气回收过程中需要注意的事项

　　转炉煤气回收是通过程序采集一氧化碳含量和氧含量实现自动控制的

,绝对

不允许手动强行进行回收

,

 

造成不合格气体进人煤气柜。

　　转炉煤气回收虽是通过程序实现自动回收

,但每一炉都必须由人工确认,在

收到人工确认后才启动回收程序

,程序编制时就要求完整。在人工确认后,旁通阀

就进行关闭

,关闭过程中阀体阀板密封冲洗水要同时打开,在阀体关闭到位后,冲

洗水自动停止。这样保持密封干净和不产生火花

,水冲洗要在现场确认。冲洗水的

水流量要有显示

,这就容易检查水冲洗的正常与否。

　　在烟气成分中的一氧化碳含量和氧含量达标、同时煤气柜条件又允许的情况

下

,程序设定要首先打开水封逆止阀,然后打开三通阀到回收位置,实现回收;在回

收结束时

,要先同时打开旁通阀和三通阀,然后关闭水封逆止阀,这是合理的程序。

在煤气回收的整个过程中

,前后生产工艺、设备的匹配非常重要,一个环节做不好,

将影响整个回收效果。同时

,做好工作联系制度的落实,加压站、煤气柜、除尘净化

等岗位要时刻与有关的工序岗位进行联系

,预防生产中的突发事情,从实际的情

况来看

,转炉煤气回收系统要有比较齐全的应付突发故障的方法和手段 ,以确保