行到这段程序时，它指定的程序段开始到本

 段作为一个循环体， 　　循环次数由 Q 后面

的数值决定。
G30—倍率注销
　　格式：

G30 　　说明：在程序中独自占一行，与 G31 配合使用，注销 G31 的功能。

G31—倍率定义
　　格

 式：G31 F_____ 　　G32—等螺距螺纹加工（英制） 　　G33—等螺距螺纹加工

（公制）

 　　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 　　说明：（1）X、Z 为终点坐标值，

F 为螺距 　　（2）G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。 　　（3）X 值的变化，能加工锥螺
纹

 　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 　　G50—设定工

件坐标

/设定主轴最高（低）转速 　　格式：G50 S____Q____ 　　说明：S 为主轴最高转

速，

Q 为主轴最低转速 　　G54—设定工件坐标一 　　格式：G54 　　说明：在系统中可

以有几个坐标系，

G54 对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床  　　参数中设定。

 

G55—设定工件坐标二 　　同上 　　G56—设定工件坐标三 　　同上 　　G57—设定工件
坐标四

 　　同上 　　G58—设定工件坐标五 　　同上 　　G59—设定工件坐标六 　　同

上
G60—准确路径方式
　　格式：

G60 　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，

那么在进行

 　　下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式
　　格式：

G64 　　说明：相对 G60 而言。主要用于粗加工。 　　G74—回参考点(机床零

点

) 　　格式：G74 X Z 　　说明：（1）本段中不得出现其他内容。 　　（2）G74 后面出

现的的座标将以

X、Z 依次回零。 　　（3）使用 G74 前必须确认机床装配了参考点开关。

 

（

4）也可以进行单轴回零。 　　G75—返回编程坐标零点 　　格式：G75 X Z 　　说明：

返回编程坐标零点

 　　G76—返回编程坐标起始点 　　格式：G76 　　说明：返回到刀具

开 始 加 工 的 位 置 。

  　 　 G81— 外 圆 ( 内 圆 ) 固 定 循 环   　 　 格 式 ：

G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 　　说明：(1)X，Z 为终点坐标值，U，W 为终点相对

 

于当前点的增量值

 。 　　(2)R 为起点截面的要加工的直径。 　　(3)I 为粗车进给，K 为精车

进给，

I、K 为有符号数，并且两者的符号应相同。 　　符号约定如下：由外向中心轴切削

(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 　　(4)不同的 X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度
或没有度，

 　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 　　(5)F 为切削加工的速度

(mm/min) 　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。 　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 
F100 　　加工过程： 　　1：G01 进刀 2 倍的 I(第一刀为 I，最后一刀为 I+K 精车)，进行
深度切削：

 　　2：G01 两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 　　3：G01

退刀

I 到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 　　4：G00 快速进刀到高工面 I 外，预留

I 进行下一 步切削加工 ，重复至 1。 　　G90—绝对值方式编程 　　格式：G90 　　说明：
(1)G90 编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 　　(2)系统上电
后 ， 机 床 处 在

G 状 态 。   　 　 N0010  G90  G92  x20  z90  　 　 N0020  G01  X40  Z80  F100 

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 　　N0040 M02
G91—增量方式编程
　　格式：

G91 　　说明：G91 编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起

点来计算

 　　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 　　例：

 N0010 G91 G92 X20 Z85 　　N0020 G01 X20 Z-10 F100 　　N0030 Z-20 　　N0040 X20 Z-
15 　　N0050 M02
G92—设定工件坐标系