5mm 的由 10％以上降到 5％以下。坚持块矿过筛，并在雨天加强对筛子的清理

工作，减少入炉块矿粉末的数量。注重对焦炭筛网的管理

,确保焦炭筛的正常运

 

行。

　　

3 

 

强化高炉操作管理

　　在精料的基础上，可通过提高操作人员的技术和优化炉料，达到提高冶炼

 

水平、降低消耗的目的，但最终是靠高炉操作技术的优化来实现的。

　　

3.1 优化高炉操作制度，立足于高炉的顺行，采用上部、中部和下部综合调

①

剂手段，控制煤气流的合理分布，保证高炉长期稳定顺行，提高煤气利用。 下

部调剂主要吹透中心，维持合理的鼓风动能及回旋区深度，保持炉缸活跃，形

②

成合理的初始煤气流分布； 中部调剂制度以系统水温差为依据，注意保持合

理的操作炉型。对于

2000m3 级高炉，由于采用了全冷却壁、薄内衬技术，高炉

内型对冷却制度、热制度、造渣制度非常敏感，因此，应该制定有效的中部调剂

制度以及渣皮脱落时炉温过量调剂办法，综合使用好炉墙测温和冷却壁冷却水

温差测定等监测手段，加强对炉腰、炉身部位冷却强度的控制，以维护合理的操

③

作炉型； 上部调剂，对于采用钟式炉顶的小高炉，通过采用批重、料线及正倒

装来控制合理煤气流分布；对于无钟炉顶的高炉，根据其布料灵活的特点，通

 

过采用矿焦角度、环数及中心加焦等来实现上部煤气流的合理分布。

　　

3.2

 

富氧大喷吹和高风温相结合。

　　针对前几年我国喷煤比水平偏低的问题，近年来开展了一系列提高煤比的

①

技术攻关活动，采取措施的主要如下： 优化喷吹煤粉，进行混合喷吹，逐步

②

提高烟煤喷吹比例； 确保全风

13

③

喷吹，实现广喷、均喷； 提高风温，对热

效率偏低的热风炉进行改造，同时在高炉煤气中掺入焦炉煤气，以提高风温；

④控制适宜的风口理论燃烧温度，根据经验，风口理论温度维持在

2200℃

±50℃ ⑤

； 保证有适宜的富氧率，随着煤比的提高，适当的提高富氧率，以保

⑥

证煤粉的充分燃烧。 确保煤粉粒度，一

200 目的煤粉比例维持在 70

⑦

％以上。

坚持低

si

 

冶炼。

　　

3.3

 

加强炉前管理。

　　实行铁口专人负责制，定期测定铁口角度和孔道中心线。加强铁口维护，确

保泥套的完整，稳定打泥量，维持合适的铁口深度，保证铁口合格率。杜绝铁口