是侧吸罩方式没有对着烟气流动方向去捕集烟尘，而为了改变烟气流动方向向

着侧吸罩方向需要极大的抽力，因此这样也将吸入了大量的空气。那么为什么在

采用侧吸罩方式设计，套用以往的经验数据确定了抽风量后，其除尘效果有好

有差呢？效果好一些的，基本上是因为大高炉的风口平台大而设置的侧吸罩延

伸较长的缘故，但是如果没有这些条件的情况下，其实际除尘效果往往就不是

太好。采用上吸罩的方式，虽然所设置的位置可能会影响炼铁工艺的操作，如更

换风口设备，吊车在铁口处的作业等等，但是这些影响不是在出铁期间，而所

设置的上吸罩却只是在出铁期间起作用，两者的工作期并不矛盾，在设计上吸

罩时可以采用诸如活动的、可拆卸的方式等等。

　　投产后，该高炉除尘系统使用中发现铁口区除尘效果较差，冒黄烟现象反

复出现。通过分析，采取改进措施，提高除尘效果。由于炉前出铁场平坦化，渣

铁沟均为封闭结构，实际除尘效果较好。出铁口是烟尘主要发生区域。虽然在设

计过程中除尘系统在出铁口分配风量最大，可效果并不佳。开堵口时，烟尘大量

“

”

逸出，除尘系统来不及抽取，造成 冒黄烟 现象；两个铁口同时出铁时，单铁

口抽力下降，铁口区易出现烟尘弥漫；室外风进入造成气流扰动，使得烟尘脱

离除尘范围。事实证明，除尘是否理想很大程度上与出铁口处除尘效果有关。主

要原因由于铁口区过于敞开，抗干扰能力差。因此，高炉铁口区域除尘设计时应

加强密封性能，缩小除尘空间，从而达到铁口强力除尘的效果。根据风口平台的

设计特点，在其端部铁沟上方设顶吸罩，并在开口机、泥泡机的对侧设侧吸罩，

采取顶吸和侧吸相结合的抽风方式排烟，并在风口平台外延设置帘片和加强密

封效果，特别是在风口平台末端主铁沟上方加设挡板用来阻挡开堵铁口时溅出

的渣粒和铁花。同时在每个铁口配备岗位轴流风机，对着铁口吹，形成气幕，这

样一来，除尘空间大大缩小，最大限度地在风口平台下方将铁口产生的烟气就

地捕集。顶吸罩内表面均涂耐火材料，防止罩体高温烘烤变形。

　　除尘管网

4 根干管上均设一个电动除尘阀门与各对应的铁口连锁启闭排烟。

当铁口出铁时，其对应除尘干管上的电动阀开启，没有出铁的铁口对应的除尘

干管上的电动阀关闭。在一些情况下，如一个铁口在出铁，另一个铁口在做渣铁

沟的修补，此时两个铁口的除尘均需打开，由于修补铁沟产生的烟尘量不大，

该铁口除尘风量浪费，同时，由于和正常出铁不一样，此时按照设计的各个风