通过学习宣钢经验，结合本厂实际对铁口通入压缩空气的专用导管进行了

具体设计，该导管主要由三部分组成，即炉内段、埋设段，以及压缩空气和窥

视孔接口（见图

1）。由图 1 看出该铁口通入压缩空气专用导管的炉内段设计的

比较粗，并且圆周上钻有许多小孔；埋设段相对较细，主要是防止出铁时跑大

流，并且有助于形成比较合适的铁口通道；压缩空气和窥视孔接口布置在炉子

外面，其中压缩空气接口向上倾斜布置，以减少进气阻力；窥视孔接口安装在

导管端部与导管同心，此处先安装一个直通式阀门，然后配置风口窥镜，以便

于在开炉过程中从铁口处观察判断炉缸是否着火和着火时间。

 

图

1  铁口通入压缩空气专用导管形状示意图

3. 2 导管安装应用

铁口通入压缩空气专用导管可以在高炉烘炉完毕或者烘炉以前装好，直径

主要分

80mm 和 60mm 两段，长度 4000mm 左右，铁口泥套外（即炉外）

保留

1000mm 左右；压缩空气接口处连接金属软管，金属软管与压缩空气起

源连接并配置压力表，以便于观察压力变化；在导管端部的窥视孔接口处安装

一个球阀或者直通式阀门，在阀门后面安装风口窥镜。在高炉装料完毕送风点

火前，把导管内通入的压缩空气压力调整到

0.3~0.4MPa，高炉点火后巡回观

察铁口导管压缩空气压力变化情况，并通过窥镜观察炉缸着火情况，确认炉缸

着火以后可以关闭窥视孔接口处阀门，拆除窥镜。当铁口导管压缩空气压力升

高到一定程度并经过计算，确认炉缸内存铁量达到出铁要求时配好渣铁罐，炉