和体系的发展与应用方面，目前十分重视新型钻井液体系（如

MMH泥浆、

阳离子聚合物泥浆等）的研制和应用。

三、对我国钻井液技术发展情况的简要回顾

我国钻井液工艺技术的发展规律与国际上该项技术的发展规律基本

相似。最初我国主要使用以钠基为基础的细分散钻井液，在井浅、地层较
简单情况下，这类体系有其优越性，例如可以就地材，成本低，密度可在
较大范围内调整等。但钻遇复杂地层，如大段泥页岩层、厚岩盐层、石膏
层及其它可溶性盐类地层时，这类钻井液抗污染能力差，很难维持比较稳
定的性能，于是发展了以石灰、石膏及氯化钙为絮凝剂的钙处理钻井液及
盐水钻井液。由于以上钻井液具有抗盐、钙侵及盐钙侵、流动性好和性能
较稳定等优点，自

50年代后期起在我国得到了广泛应用。

70年代初，我国成功地发展了低固相铁铬盐混油（或盐水）钻井液、

褐煤氯化钙钻井液、褐煤石膏钻井液以及低固相弱酸性饱和盐水钻井液等，
并且高分子有机处理剂已广泛应用于钻井液中。

从

70年代末至80年代中期，我国钻井液技术有了很大的发展。主要

表现在：（

1）适于钻深井、超深井的三磺（磺化丹宁或烤胶、磺化褐煤和

磺化酚醛树脂）钻井液在全国推广使用后，大大地减轻了井下复杂情况，
创下了钻超深井

7175m的纪录。（2）在此期间，低固相不分散聚合物钻

井液技术在我国得到全面推广。开始时仅使用聚丙烯酰胺单一型聚合物絮
凝剂，以后陆续研制成功不同基团、不同分子量的聚合物处理剂，形成了
多种聚合物钻井液体系。聚合物钻井液主要应用于井深

4000m以内的井，

在当时曾有力地配合了高压喷射钻井，大大地提高了钻井速度。并且由于
聚合物处理剂具有良好的护壁作用，因此当时研制的钾基聚合物钻井液曾
在很大程度上解决了泥、页岩地层的坍塌问题；（

3）80年代初期，研制

成功了油包水乳化加重钻井液，并在华北、新疆和中原等油田得到成功应
用，有效地解决了钻遇大段岩膏层和水敏性泥、页岩地层时所遇到的各种
问题；（

4）钻井液处理剂、原材料品种迅速增加，质量不断提高。1978

年，我国钻井液处理剂仅有

40多种，1983年增至76种，1985年已达到

16个门类，共129种。从80年代初开始，我国已着手制订钻井液处理剂和
原材料质量标准。

1986～1990年（“七五”期间），我国钻井液工艺技术取得了长足

的进步，从而大大缩短了我国与国际先进水平的差距。其中有代表性的成
果包括：（

1）在新的起点上对聚合物钻井液进行了全面、系统的研究，研

制出两性离子聚合物钻井液和阳离子聚合物钻井液等新体系，并在全国许
多油田推广使用，取得良好效果。在此期间，我国在总结前期的聚合物钻
井液技术成功经验的同时，也指出了在使用聚合物钻井液过程中遇到的一
些新问题（如泥饼质量差、抑制性与其它性能不能兼顾，以及在中深井段
以下和在加重液中应用有较大困难等）。于是将聚合物处理剂的类型从阴
离子扩展到阳离子、两性离子，并对大、中、低分子量聚合物处理剂及其
复配作用在抑制性、降滤失、降粘作用机理方面进行了系统研究，在此基
础上研制出以

FA—367、XY—27和JT—888等处理剂组成的两性离子聚合

物钻井液体系，和由阳离子包被剂、降滤失剂、降粘剂、防塌剂等组成的

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