制冷空调
与电力机械
Refrigeration Air Conditioning
& Electric Power Machinery
专 题 研 讨
表 4 系统
Ⅰ各点空气状态参数
项目
A
N
含湿量，g/kg
干
22.8
5.00
干球温度，℃ 34.6
25
风量，m
3
/h
3000
20 000
相对湿度，%
75
25
F
4.65
19
30 000
33.8
G
M
19
25
33.8
25
30 000 7000
4.65
5.00
B
10.2
15
3000
95
C
D
E
22
39
18
39.4
9
36
10 000 10 000 30 000
6.5
3.95
4.65
图 1 转轮除湿机组流程
A
C
B
D
E
F
N
M
回风
回风
回风阀
AW1
新风
回风阀
转轮
新
风
阀
初
效
过
滤
器
表
冷
盘
管
再生排风机
湿空气排风
新风
加热盘管
车间送风机
加
热
盘
管
中
效
过
滤
器
表
冷
器
干空气，
送入室内
G
注：
转轮参数采用多乐转轮除湿公司提供的资料。
热盘管加热后进入转轮除湿机，将转轮中的结晶水加
热蒸发经风机排至室外，转轮中的吸湿剂得以干燥再
生，
从而循环使用。转轮再生过程所需的具体风量，一
般根据转轮除湿厂家提供的技术参数为依据。
以上两路系统各点空气状态参数见表 4。气流的
具体流程路径如图 1 所示。
由于车间相对湿度控制为不大于 30%，即室内空
气含湿量为 5.00g/kg
干
，所以，转轮的再生空气利用新
风加热干燥后，便可实现转轮的再生；同时，该系统空
调风量部分进入转轮，部分空气由车间直接回风至表
冷降温，
就可以满足车间除湿的要求。
2.1.3 系统气流组织
由于车间的温、湿度控制均较为严格，系统气流组
织采用上送下侧回的方案。
2.2 系统
Ⅱ方案设计
2.2.1 系统参数计算
（1）空调系统需带走湿负荷计算：由于车间采用工
艺空调系统，
车间正压不小于 15Pa,车间湿负荷只考虑
人员湿负荷，
可根据公式（1）计算得：
W
n
=0.001N g =0.001×30×140 =4.2kg/h
由于该车间工艺要求较高，
所以，系统室内湿负荷
整体考虑取 6.5kg/h。
（2）车间冷负荷：设计采用鸿业专业计算软件进
行，计算得室内冷负荷为：
Q
n
=15kW
（3）系统风量：由于该车间工艺要求室内相对湿度
极高，因此车间空调送风量先按照带走室内湿负荷进
行计算。根据与转轮除湿厂家反复沟通和测试，转轮除
湿系统的出风含湿量可以达到小于 0.02g/kg
干
的标准，
因此，本次车间的送风含湿量 d
s
按照 0.02g/kg
干
设计。
送风量按下式计算：
L
s
=
W
n
ρ（d
n
- d
s
）
（7）
计算得车间送风量为：
L
s
=
W
n
ρ（d
n
- d
s
）
=
6500
（0.2- 0.02）×1.2
=30 000 m
3
/h
（4）系统送风温差根据公式（3）计算得车间送
风温差为：
Δt =
Q
n
1.01m
=
15×3600
1.01×1.2×30000
= 1.5℃
（5）车间送风温度根据公式（5）计算，计算得
车间送风温度为：
t
s
= t
n
- Δt =21- 1.5=19.5℃
2.2.2 系统流程及各状态点确定
根据上述计算，系统
Ⅱ配置 1 套组合式
空调机组，单套送风能力为 30 000m
3
/h，
车间
送风系统全部经过转轮处理。在空气处理过
程中，空气处理系统分又为两个子系统，一
个为车间空气处理系统，另一个为转轮再生
空气处理系统，下面分别就这两个系统简要
阐述：
（1）车间空调系统气体处理流程：室外新风（A）经
过过滤后进入一级表冷器，将空气中大部分水汽通过
冷冻除湿的方法除去，得到低温饱和湿空气（B），经一
级转轮除湿至 C 工况,再与室内回风（H）混合至 D 工
况，经表冷降温后（E），大部分空气进入二级转轮进行
转轮除湿，得到低湿空气（F），经过风机送至加热器进
行显热处理至 G 工况后，通过中效过滤器及管路系统
送至车间进行热湿交换，经过热湿交换的空气再进入
空调箱除热去湿，如此循环。
（2）转轮再生系统气体处理流程：1）一级转轮再生
系统：一级转轮再生系统的原理同系统
Ⅰ的转轮再生
系统，不同在于该系统的再生空气来自于二级转轮再
生空气的排气，
具体在二级转轮再生系统中陈述；2）二
级转轮再生系统：二级转轮再生的再生气体有一定含
湿量要求，由于室外空气含水量较高，尽管加热后，其
水蒸气分压力降低，但仍高于吸湿剂的水蒸气分压力；
采用相对干燥的空气来进行转轮再生便克服了这个难
题。所以，在该系统中，二级转轮再生气体采用了一级
转轮处理与室内回风混合后的干燥空气 （含湿量为
0.40 g/kg
干
），经对二级转轮二次再生后至（J）工况，空