四、良率管理：

       

如何提高良率是个很大的话题，它涉及到人、机、料、法、环的方方面面，需要设备，工艺，

品管，生产的共同努力。这里仅从生产管理的角度，来制定良率的考核办法，进而调动生产线
提高良率的积极性。（实际上就是一个良率的考核办法）这里化整为零，以班为单位来考核各
条生产线的成品良率，各班再想方设法针对各个工序从前到后提高自身良率。具体良率的考核
办法在

经济责任制

中体现。

  需要考虑的几个问题：
1、月底盘存 ，对不上帐，每两条线要差 8000 片左右，实际每两条线每月产量 170 万左右，影
响良率

0.47%  

2、虚报产出，提高良率,没有按实际碎片进行上报。
3、碎片的回收（碎片清洁彻底了，回收好了，在很大程度上可以解决 1、2 的问题，如果在碎片
回收搞的很不错的情况下，仍出现对不上帐，那直接扣所在线或所在班的良率）
一句花，良率按什么来算，按

实际

Q1 产量/总产量来算，就可以解决这个问题（一定要记住是

实际产量，而不是报表上的产量）

五、成本控制：

 

六、安全管理：

      如何抓好安全管理？一、加强安全教育；二、加强安全检查；三、加强安全考核。总之，安全
上坚决不能出事，尤其是电池车间，安全隐患点往往较多。安全工作更需要常抓不屑。
 

七、

5S 管理：

         5S 管理是一项基础管理，在电池车间尤为重要，因为电池片对车间的环境要求极高。要抓
好

5S 管理，可从以下几个方面来抓：

第一、

  明确区域责任制。这个很关键，现在在好多单位，职工都很反感 5S，这跟区域责任人不

明确有很大的关系，结果一个很小的事情搞的往往很复杂；

第二、

  明确做 5S 时间。5S 管理除了人员着装，素质外，就是机台清洁跟地面清洁。在机台清洁，

地面清洁中，有些是随手清洁，有些是交接班清洁，有些是

PM 时的清洁。因此对不同

的

5S 项目，一定要明确 5S 的时间，否则在 5S 跟生产各自为政的情况下就有可能让员

工很被动。在员工既要看机器，又要做

5S 的情况下，一个很小的事情都会让员工变的

很被动，小事也会变复杂。

第三、

  加强检查，加强督导，加强改善。这个是 5S 提高的关键。

第四、

  加强考核。考核评分有两个办法，一是每项都面面具到，有一项不合格，扣一项的分，

有两项不合格的，扣两项的分，并且全部拍照，此种方法需要人力较多，效果不一定
理想。二是相对比较评分或者计算条数，仅对突出项目拍照，此种方法需要人力较少，
效果还好。

        5S 管理重在改善，重在持续改善！

  

     八、绩效管理

     绩效管理是一项很重要的管理，主要根据员工平时的表现，包括产量，质量，5S，安全，
出勤，开会，服从临时安排等方面给员工打分，进而确定员工工资中的绩效工资部分。

       

九、经济责任制

     （一）、

对班的指标考核（可以试运行）

   产量（45） ：前清洗（5） 扩散（5） 后清洗（5）PECVD（10）丝网（10）测试分选（5）