度、直线度、同轴度和圆跳动等进行检测与调整，并作好检测记录。

 

　　

5) 安装质量检验。常用的水准仪、水平尺、百分表等检测仪器，必须是符合国家计量法

规定的器具，同时按规定经过检定合格，并在其有效期内，方可投入使用。

 

　　

6) 隐蔽工程的质量控制。应由安装单位会同建设单位、设备监理共同进行中间质量的检

查，验收合格并作好记录后方能隐蔽。常见的隐蔽工程包括各种预埋管件、支撑件的安装和

排水钢管的防腐等。

 

　　

7) 焊缝的无损探伤。对于高应力焊接焊缝, 如起重机轨道焊接、悬挂吊板的焊接，以及

出水压力管道的焊接，均应进行超声波探伤，检查焊缝质量。压力管道焊缝抽检量一般不得

低于总量的

5% ，高应力焊缝应作 100% 的无损探伤。 

　　

8) 施工过程。要认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度，对每一道安装

工序之间的交接均进行质量检查。尤其是涉及到特种安全的起重机械的安装，每道工序均应

有严格的检测项目和详细记录，符合国家标准后再进行下道工序的安装。

 

　　

4 试运转的质量控制 

　　试运转

( 试车) 的目的是检查设备安装质量是否符合招标技术规范的要求，同时也是综

合反映设备的设计、制造、安装等全面质量。试车应有记录、有测试数据。污水处理设备试车一

般分为单机空运转试车和联动带负荷试车两步进行。

 

　　

4.1 单机空运转试车 

　　单机空运转试车由安装单位组织

, 会同建设单位、使用单位、生产厂家和设备监理共同实

施；国外进口设备的试车，要求生产商代表到场并在其指导下进行。单机试车质量控制重点

有以下三个方面。

 

　　

1) 检查设备的机械性能, 传动机构、润滑和液压等辅助系统工作是否正常，有无渗漏现

象；运转状态时的噪声和振动是否在控制范围内。

 

　　

2) 检查设备的电气性能, 启动、停止和制动操纵是否均正确、无异常现象。 

　　

3) 检查设备的工艺性能, 包括调整运动部件的行程、限位、开度指示，在整个行程上其

运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；对有关工艺参数进行测试，参数均应符合技术

规范要求。

 

　　

4.2 联动带负荷试车 

　　联动带负荷试车在单机试运转无故障前提下进行

, 是为进一步考核设备的机械性能和检

验电气仪表和自控设备的性能，以及工艺设备接口之间联动的效果。重点检查现场和远程的