作的强化，是制品、窑炉损坏较快的主要原因之一。影响耐火制品抗热震性指标

的主要原因是制品的物理性质，如热膨胀性、热导率等。一般来说，耐火制品的

热膨胀率越大，抗热震性越差；制品的热导率越高，抗热震性就越好。此外，耐

 

火制品的组织结构、颗粒组成和制品形状等均对抗热震性有影响。

　　

2.5 

 

提高抗渣性

　　抗渣性指耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀和冲刷作用的能力。熔渣侵蚀是耐

火材料在使用过程中最常见的一种损坏形式，如各种炼钢炉炉衬、盛钢桶的工作

衬、炼铁高炉从炉身下部到炉缸的炉衬、许多有色冶金炉衬、玻璃窑池的池壁以及

 

水泥回转窑内衬等的损坏，多是由此种作用引起的。在实际使用中，约有

50%

 

损坏是由于熔渣侵蚀而引起的。

　　耐火材料的抗渣性主要与耐火材料的化学矿物组成及组织结构有关，另外

也与熔渣的性质及与其相互的条件有关。采用高纯耐火原料，改善制品的化学矿

物组成，尽量减少低熔物及杂质的含量，使制品中产生液相及与外界开始反应

的温度提高，是提高制品抗渣性能的有效方式。再者是注意耐火材料的选材，尽

量选用与渣的化学成分相近的耐火材料，减弱它们界面上的反应强度。如碱性冶

金炉内衬应选用碱性耐火材料等；或是尽量改变渣的成分，使其向所用的耐火

材料成分靠拢，也是改善耐火材料抗渣性能的方式之一。另外，耐火材料在使用

中，还应该注意到所用材料之间化学特性应相近，防止或减轻在高温条件下的

 

界面损毁反应。

　　

2.6 

 

提高抗碱性

　　抗碱性是耐火材料在高温下抵抗碱侵蚀的能力。耐火材料在使用中会受到碱

的侵蚀，例如在高炉冶炼过程中，随着加入原料带入含碱的矿物，这些含碱矿

物对铝硅系及碳质耐火材料炉衬的侵蚀受碱的浓度、温度和水蒸气的影响，它关

系到高炉炉衬的使用寿命，提高耐火制品的抗碱性，可以延长高炉的使用寿命。

 

　　

2.7 

 

提高抗氧化性

　　抗氧化性是指含碳耐火材料在高温氧化气氛下抵抗氧化的能力。含碳耐火材

料优良的抗渣及抗热震性使其在冶金行业上的应用越来越广泛。但是碳在高温下

易氧化，这是含碳耐火材料损坏的重要原因。要提高含碳耐火材料的抗氧化性，

可选择抗氧化能力强的炭素材料；改善制品的结构特征，增强制品致密程度，