采取变频节能调速而达到降低其电机拖动系统的电能消耗。对炼钢过程中的

常规的阀门静态调节方案改为变频节能动态调速方案，确保电机的拖动系统输

出和其输入间能够处于动态的平衡，改善电机其拖动系统的工频的运行工况，

 

能够降低炼钢过程中的无谓的电能资源浪费。

　　优化以及改进供热系统。在对其供热系统进行优化以及改进的过程中，根据

炼钢过程中所需的不同温位以及热源的功能特点，合理地对供热装置进行匹配

组合，实行其各装置间的联合运行，实现炼钢过程中的热能资源的最优化合理

 

的利用。

　　推广水资源的回收利用技术。在炼钢过程的生产实际中，应该根据工序的特

点而对污水进行回用，达到降低水资源的综合消耗的目的。另外，还应该对电、

热等资源的余能进行回收而利用，也能够提高钢铁企业在炼钢过程中的综合节

 

能降耗。

　　

3

 

、应用阻垢剂进行节能。

　　对于目前的钢铁生产而言，在其生产的过程主要还是应用机电设备，在炼

钢过程中应该合理采用阻垢剂，不仅能够提高炼钢转炉等等设备的能源的转换

利用效率，这还能够延长各设备装置的使用寿命，达到钢铁生产的安全可靠以

 

及其节能经济的目的。

 

　　四、轧钢中节能减排技术措施的探讨

　　

1

 

、以节能降耗为目标的新技术。

　　加热炉节能技术。轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备，占轧钢能耗的

60%～70%，轧钢加热炉节能的潜力很大。具体为：蓄热式燃烧技术；加热炉

 

绝热技术与高温节能涂料；高温低氧燃烧技术；连铸坯热送热装技术等。

　　连铸坯热送热装技术。连铸坯热送热装技术是指在

400℃以上温度装炉或

先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用

 

的新技术中热送热装效益明显。

　　薄板坯连铸连轧技术。标准扁钢坯直接在热钢带机上轧制，节约了处理和能

源费用。预计节能量为标准冷装料能源费用的

50%  

。

　　低温轧制与轧制工艺润滑技术。降低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗。通

过实验可以发现，采用热轧工艺润滑，由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约

下降

8%  

。