（

3）印刷时，观察样张上测控条星标和灰平衡色块，将印刷网点的变形及四色油墨密

度控制在合适的范围内，印刷四色高、中、低密度的样张，实时控制样张密度在整个墨区的
均匀性，并标记清楚。
　　（

4）选择 14 种不同密度值的样张，每一种选 3 张共有 42 张，测量每一样张的实地密

度值、

75%阶调处的密度值，计算出每个样张的 K 值。

　　（

5）分析以上数据，得出以下结论，四色油墨印刷时，印刷密度增加，K 值随之增加，

但密度值增加到一定程度后，

K 值不再增加；密度再增加时，K 值呈下降趋势。所以，K 值

达到最高点的密度值就是本台印刷机的最佳印刷密度。结合国家单张纸印刷标准，确定适合
本企业的印刷反差值和四色印刷实地密度值。
　　（

6）选择 12 张 K 值和密度值合适的样张，测量四色各阶调网点还原情况，剔除不正

常样张（网点增大值偏离正常范围），并计算出合格样张的各阶调的网点增大值平均值，
参照国家标准、本厂传统晒版的网点还原状况，以及本厂印刷机、纸张和油墨性能，得出
CTP 输出的网点补偿曲线。
　　

4.印刷标准样张

　　在确定

CTP、输出网点补偿曲线的基础上重新印刷标准样张。

　　（

1）CTP 版加载网点补偿曲线。

　　（

2）控制印刷机印刷条件与以上第 3 点一致。

　　（

3）过程同上述第 3 点，根据 K 值寻找网点密度值和网点增大曲线比较合适的样张组

合共

6 组（每组 6 张样）。

　　（

4）专家组通过视觉判断找出最佳样张组合。

　　

5.准确测量

　　使用

Eye-one Pro 半自动分光光度仪对每组 6 张样张进行测量。由于是手工测量，测量

时手的轻重、仪器放置的位置及速度可能会影响测量结果，用软件中的色差比较功能可以检
查每次测量的色差，如果偏离平均值太多，就要重新测量，保证测量出的数值的准确性。
　　

6.生成印刷 ICC Profile 文件　　用 ProfileMaker 5.0 色彩管理软件生成印刷 ICC Profile

文件。经过多次试验确定软件中适合本厂的各种选项。
　　

7.建立数码打样 ICC Profile　　选用专业的数码打样用纸、EPSON“世纪彩虹”7 色墨水，

用

EFI Color Screenproof 软件中的色彩管理功能，做打印机的线性化曲线；用 ProfileMaker 

5.0 做纸张的线性化曲线。建立数码打样 ICC Profile。设定四色油墨密度，使数码打样四色基
本密度值与本厂印刷四色油墨密度值一致。
　　

8.色彩偏差修正　　比较样张与印刷品的色彩、阶调还原，测量印刷样与数码样的色差，

用软件的选择校色及循环校正功能，经过多次校正，最终达到平均色差

△E=1.04，最大色

差

△E=3.6 的结果。

　　

9.应用中检验调整　　使用过程中，当发现印刷品与数码样张色彩及层次不符时，要

多观察几个产品是否都存在同一问题，排除印刷因素干扰，问题找准后，再对数码打样数
据进行调整或重做。
　　经过全程色彩管理的操作，我们增加了提高质量的信心。总之，要用好色彩管理，就必
须跳出经验管理，实现标准化、数据化、规范化。要做好色彩管理，除印刷机应处于最佳工作
状态、实地密度稳定和原材料稳定外，还要有梯尺、色标、密度仪和分光光度仪等测量手段、
工具和软件。