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应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车,应将靠版辊离开,开空车运行至印版干
燥为止。
  

F、水墨系统中水辊和/或墨辊工作有误,可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。措施:

检查水墨系统中各辊的压力,清洁度、几何精度和整体状态。
  

G、印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。措施:把印版保存在避光的盒子内;在制版

地点安装适当的安全照明设备。
  

H、油墨太软,或油性太大。这时要和油墨生产商联系。

  

I、润版液过多造成印迹呈雪片状;墨水色实地呈现灰色,彩色实地变暗;在放大状态

下会发现实地不匀,充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化,当墨膜分裂后,
水滴暴露,这些水滴阻碍油墨向纸上传递。此时要减少供水量。
  

2、PS 版图文部分磨损。原因有两种:一是润版液中树脂太多;二是润版液中的酸过多。

解决的办法是重新调配润版液,并检查

PH 值。

  

3、印版上有白纤维状。这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清活

印版。
  

4、图版的图文部分不能适当着墨。原因有两种:一是印版图文区域有树脂或修版液的固

化物,所以只亲水不亲墨;二是在胶辊、印版及胶皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。
处理的方法是用湿布擦洗版面,减少上水量,保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。
  

5、图文损失。原因是胶布滚筒与印版滚筒的压力太重。处理方法是检查印刷压力。

  

6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清洗或用印

版清洁剂清洗。
  

7、印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒,或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。处

理方法是上机的纸卷再分去掉两三层纸,清洁好胶辊。
  

8、印版裂开。PS 版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二:一种可能是印版

安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意,版材在弯板机上有移
动,或弯版机磨损很严重;另一种是印版滚筒的版缝不干净,有残存油墨使得印版没有安
装到应,版头或版尾受力严重。
  

PS 版在印刷中扮演着重要的角色,它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好

的亲油性;版基为空白部分,要有良好的亲水性。

PS 版应符合下列要求:版面平整、厚薄均

匀,尺寸稳定,不易变形,表面没有脏污,划痕和疵点,能牢固地粘附感光层的胶液且不
能发生化学变化,经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性,要有很高耐印力。