（4）运输路线、浇筑顺序均已确定。 

1.1.5  材料和质量要点 

1.1.5.1   材料的关键要求 

（1）水泥强度等级不宜小于 32.5MPa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过

期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强
度等级但不同批次水泥混合使用。 

（2）石子最大粒径不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水

率不大于 1.5％。 

（3）应采用不含有害物质的洁净水。p H 值小于 4 的酸性水和 PH 值大于 9 的碱性水、

硫酸盐含量超过水重量 1％的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。 

（4）熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。 

1.1.5.2  技术关键要求 

（1）严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大

裂缝宽度允许值为 0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽
度允许值应控制在 0.1～0.5mm。 

（2）防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低

于 P6。 

提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比

值不宜大于 0.55。  砂率以 35％～45％为宜，灰砂比以控制在 1：2～1：2.5 的范围为宜。 

（3）做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求

提高一级（0.2MPa）。 

（4）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在 3％～5％。 

（5）普通混凝土的坍落度不宜大于 50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜为 100～140mm。 

1.1.5.3   质量关键要求 

（1）所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 

（2）检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。 

（3）检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，

还应测定其含气量。 

（4）检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。 

（5）检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填

写隐蔽验收单。 

（6）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问

题及时纠正。 

（7）检查混凝土结构的养护情况。