除标志色外，很难准确判断各部位的真正色彩，对超过总墨量的部分更难于准确控制，因
此必须为印刷机台建立标准色样。同时，还需要为印刷机台建立起快速实现色彩调节的工艺
和方法模切烫印压痕，由于报纸多版化和彩色化的形成，一次印刷需要在短时间内将多个
印刷塔的墨色调整到位，更需要有创新的墨色调整方法。油墨预置技术的发展为此提供了可
能。二是管理体系。当前我们评价报纸印刷质量多是从墨色均匀度方面进行评价，如果没有
标准色样和网点数值，色彩的准确性往往很难进行测评。因此在彩报时代饮料包装，不仅需
要从墨色均匀度方面对印刷质量进行评价，更需要从色彩的准确性上进行良好的控制。建立
起一套完整的印刷色彩质量管理体系。一方面，从厂领导到机台都重视色彩的还原，另一方
面，在质量评价体系中加入色彩质量的评价。我们发现一些厂虽然感到了色彩质量的重要性
发展史，而对色彩管理体系的建立感觉无从下手，主管人员对色彩偏差关注也不够，甚至
有明显的色偏都没有指出来，机台追色不积极。首先，可以先用目测对标题字的色彩均匀度
和一致性进行比较排版，对图片中的标志色进行对比，对有客户已经提供色样的图片进行
对比分析。再进一步，则可以对照数码样张进行色彩对比检查和调整。如果采用软打样并提
供了各部位的
CMYK 数值，则还可以以此为基础对色彩进行全面检查，并了解准确的印刷
色彩值。标签
五、打样在色彩管理中的应用
由于彩报的普及和发展色彩管理，打样已经成为报纸印刷中色彩控制的主要方法，只
有向印刷机台传递准确的色彩样张，色彩调整和控制才更有依据。但是，目前多数印刷厂并
没有在所有的报纸中应用
，使印刷色彩控制一直处于失控状态。报纸印刷打样的特
点是印刷准备样而不是合同样质量控制，所以其意义和作用完全不同，不能完全套用商业
打样的方法和技术。
尽管多数报社都具有了数码打样能力，报业应用数码打样不积极不全面的原因是多方
面的，但基本上可以排除设备引进的原因，几万至十几万的价格也并不是很大的障碍。具体
原因可能有以下几个方面：印刷机台认为样张不好追政府政策及监管，使用积极性不高；
打样时间和成本问题；偏色的经常存在；客户没有打样成本投入等，都是其中的原因。由于
报业印刷数码样不是合同样张，也限制了打样的应用积极性。
打样样张在报业色彩控制体系中的作用主要体现不仅为印刷机台建立色彩标准，也可
以为提前的墨色调整提供参考。一些软打样软件还可以通过四色总油墨量显示功能检查得到
超过报纸印刷色域的区域。裁切
数码样张不好追的现象的确客观存在，因为印刷是一个墨道一个墨道进行色彩控制的
其他包装，而数码打样是通过一个点一个点来控制色彩的，打样可以打出来的色彩，印刷
不一定可以印出来。特别是由于有超过限制墨量部分的存在，降墨所产生的影响并不是仅是
超墨量的部分。
报业印刷的确由于纸张和印刷机特性的原因，存在着很大的色彩波动性书刊印刷，但
不断提高质量是印刷行业发展的需要，我们也必须想方设法提高色彩的稳定性和一致性，
而不是只强调报业印刷的不利一方面，如果只是这样，那哪个广告商还敢把广告投放在报
纸上呢。
经过观察和了解多个印刷厂的情况我们也发现
RIP，只要我们重视了，经过认真细致
的调整，报纸印刷质量是可以保持在一个较好的水平，多数色相是可以准确得到的，多数
是明度和饱和度差别过度包装，绝大多数色彩也都是可以追上的。报纸印刷追色首先必须保
证色相的相对接近。数码打样在报业应用中反映较多的问题在于，数码打样偏色量比较明显，
很多广告客户拿来的样张也很难追。这样使数码打样受到多方质疑。相对铜版纸样张，数码
样张并不是仅仅采用新闻纸为介质就万事大吉了，由于报纸印刷的最大色密度只有
D1.2 标
准及认证，远远低于铜版纸的最大色密度
D1.8，这样报纸打样的色域空间更小，对色彩校