以使得整个印刷质量得到戏剧性地提高。印刷品质量的每一类型变化或不合格都可以通过分
析，决定是不是能够通过换一种印前处理方法来改善其质量。
　　为了举例说明我们是如何通过改变工作方法，来实现整个印前过程中总费用的减少，
我们可以从第一步丝网的制作开始。我们可以使用数字模板、针孔定位和图像陷印来改善颜
色套印顺序的准确性。同时还减少了胶片的潜在使用费用。典型的、传统的每一色颜色设置大
概需要

6～20min（大型印刷机需要更长的时间），但是在一个精确设计的流程中，每一色

颜色设置的时间可以减少到

30s～2min，有时还可以更短。

　　减少设置时间的目的是为了将单一的印刷机调整方法最简化到图像排列和定位水平。橡
皮滚轴角度、压力、速度，还有网距和剥离设置都可以保持不变。而且通过引入针孔定位印刷
系统，可以准确定位图像的位置，误差范围在

±0.002 英寸以内，大大减少了微调的必要性。

　　

7.在进行印刷的过程中，印前节约时间和高效率的特性也都可以延续下来。试印和配色

减少到少于

10 张图片或者少于 6 张纺织品。这可以通过来坚持严格的文件准备和分色参数，

加上采用连续的绷网强度、乳液的厚度、开孔率、莫尔纹控制和网点增大的减小策略来完成实
现。
　　印前通常是用来控制莫尔纹的产生、网点的增大和灰平衡的稳定性。如果这些没有控制
好的话，就必须对印刷机进行相应的调整，这样就直接导致了许多不必要的工作。在印刷中，
除了图片调整之外，唯一要做的调整就是将墨膜调整到指定的密度水平。色调和颜色的转移
都是由印前决定的，并且只要经过合理的线性化，就可以自动得到线性水平。
　　

8.总的油墨消耗量是由分色程序、黑版的混合使用情况和总墨量限制来控制的。如果能

够很好地理解色相饱和度灰平衡、底色增益、底色去除、灰色成分替代之间的关系，我们可以
减少多达未经控制的系统中

50%的油墨量。对于大幅面的图像印刷来说，这些减少的油墨量

每年可以为企业节省成千上万的材料费。
　　

9.稳定性是在印前所有阶段必须牢牢抓好的关键因素。如果在每一步中都一如既往的抓

得很好的化，许多质量的变化都会消除的。一旦变化消除了，其价值就增加了。当印刷工人
进行一系列相同的操作时，他们就会极其熟悉那些会发生改变的重要关键地方。这样由于可
以发生变化的地方很有限，他们也就可以更容易地掌握机器的性能。