零件往往较复杂，切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加工情况随时进行调
整，调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关，随时进行调整，来实现切削用
量的合理配置，这对操作者来说应该具有一定的实际生产加工经验。

 

　　

6.编程中细节问题处理 

　　

6.1 注意 G04 的合理使用 

　　

G04 为暂停指令，其作用是刀具在一个指令的时间内暂停止加工。该指令由于不做实际

的切削运动，常常被忽略。但它在对于保证加工精度及在切槽、钻孔改变运动等方面都有很
好的好处，常用于以下几种情况：

 

　　（

1）切槽、钻孔时为了保证槽底、孔底的的尺寸及粗糙度应设置 G04 命令。 

　　（

2）当运行方向改变较大时，应在该改变运行方向指令间设置 G04 命令。 

　　（

3）当运行速度变化很大时应在其运行指令改变时设置 G04 命令。 

　　（

4）利用 G04 进行断削处理，根据粗加工的切削要求，可对以连续运动轨迹进行分

段加工安排，每相邻加工段中间用

G04 指令将其隔开。加工时，刀具每进给一段后，即安

排所设定较短的延时时间（

0.5 秒）实施暂停，紧接着在进给一段，直至加工结束。其分段

数的多少，视断削要求而定，当断削不够理想时，要增加分段数。

 

　　

6.2 编程时常取零件要求尺寸的中值作为编程尺寸依据。如果遇到比机床所规定的最小

编程单位还要小的数值时，应尽量向其最大实体尺寸靠拢并圆整。如果图纸尺寸为

φ 则编程

时写

X80，其偏差值可用刀补来控制。 

　　

6.3 编程时尽量符合各点重合的原则。也就是说，程序的原点、设计的基准、对刀点的位

置尽量重合起来，这样可以减少由于基准不重合所带来的加工误差。在很多情况下，若图样
上的尺寸基准与编程所需要的尺寸基准不一致，故应首先将图样上的各个基准尺寸换算为
编程坐标系中的尺寸。当需要掌握控制某些重要尺寸的允许变动量时，还要通过尺寸链解算
才能得到，然后才可进行下一步编程工作。

 

　　

6.4 巧利用切断刀倒角。对切断面带一倒角的零件，在批量车削加工中比较普遍，为了

便于切断并避免掉头倒角，可巧利用切断刀同时完成车倒角和切断两个工序，效果较好。同
时切刀有两个刀尖，在编程中要注意使用哪个刀尖及刀宽问题，防止对刀加工时出错。

 

　　

6.5 合理选择 G01 切槽。通常 G75 切槽时，槽底粗糙度较大，合理选择 G01 切槽可以降

低槽底粗糙度。

 

　　

6.6 合理调用刀补指令。合理调用刀补指令可以防止漏切，如圆弧、锥面的切削，由于刀

具存在实际刀尖圆弧，由于编程是以假想刀尖点编程的，因此在切削工件的圆弧、锥面时往
往存在漏切，为防止漏切必须加刀尖圆弧半径补偿。

 

　　

6.7 合理选择刀具。刀具的材料、刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削

速度的选取，在加工过程中要合理选择才能更保证加工的粗糙度和精度。

 

　　总之，数控车床的编程是千变万化的，作为为教师应该要求学生牢记数控车床的编程
原则：先粗后精、先近后远、先内后外、少走空刀、合理应用各

G 命令和参数，不断总 结经验，

在实际生产，不断进行验证或修正程序，使程序不断合理精干实用，最终能保证精度和粗
糙度。