照喷涂要求选用直径

Φ1.4～1.6mm 钢丸，高压喷射操作，所喷表面依照 ISO8501 的标准进

行分级，达到

Sa2.5 级。

　　

3.2.4 戴上干净的手套，拆卸保护板（注意：喷砂后的部件表面必须清洁干燥，防止油

和水对工件的污染，严禁用裸手抚摸已处理好的部件）。
　　

3.2.5 表面清理：用清洗剂清洗，然后用干净抹布擦洗涂装表面的污垢、油脂、钻孔液、

切削液等。
　　

4.加工面、螺纹孔防腐

　　为了满足机架长途运输过程中非覆涂油漆面，即加工面的防腐要求。较之传统的涂抹黄
油的方法，我们选用了易成膜，清洁型的硬膜防锈液。这种防锈液可抗腐蚀

2～3 个月，使

用简便，刷涂即可形成约

30um 的透明，附着与加工表面上。表面光滑，不会粘沙粒等异物。

　　根据用户的要求，除了防锈外为增加加工面的摩擦力，也有在加工面上涂覆油漆的，
这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比

85%，成膜后形成一层薄

薄的金属层。这里也出现了一个矛盾的问题，机加工面粗糙度多为

6.3um,或 12.5um。要在这

种表面涂漆，往往会因为表面粗糙度不够达不到一定的附着力，使得油漆脱落。为了使机加
工面达到应有的附着力，我们会对机加工面手工抛丸，或是将加工面打磨粗糙。以满足喷漆
基体

40um～80um 的粗糙度。

　　上面提到的两种防锈油漆，对螺纹孔都不能使用，它们硬干后形成的薄膜影响螺纹孔
径，导致通规无法旋入，螺纹孔刷涂普通润滑油即可，为避免赃物进入，螺纹孔堵上丝堵
若是通孔则双面堵。
　　

5.结语

　　经过长期的生产实践，这种三遍涂覆的工艺方案能够完全满足客户的需要，满足对风
力发电机机架，抗腐蚀

15 年的要求，表面外观达到市场的要求。客户一致满意。　

　　【参考文献】
　　［１］工业防护漆手册．
　　［２］

ISO/2944-5-2007 防护漆体系