损冲刷性能和组织结合性能下降，部分结合相被直接烧损。耐火砖烧蚀的速率受到多方面因
素的影响，诸如气化炉工况，包括氧煤比、烧嘴性能、渣口压差、原料煤的灰分含量、灰渣组
成特性、拱顶砖的型状和气化炉的负荷等，同时，耐火砖中存在的低熔点杂质也会加速耐火
砖的熔化烧蚀速度。

 

　　五、延长

OMB 加压气化炉耐火材料寿命的措施和注意事项 

　　

OMB 加压气化炉耐火材料是保证气化炉长周期稳定运行的关键。如何延长和保证耐火

材料，特别是向火面铬铝锆砖的使用寿命，是操作管理气化炉的一项重要任务。

 

　　

1.提高向火面砖的 Cr2O3 含量，提高其抗侵蚀能力（图 5 所示）。 

　　

2.利用相变增韧技术改善耐火材料的热震稳定性 

　　由于气化炉在操作过程中，会由于这样那样的原因引起气化炉温度的波动，要求耐火
材料具有高的抗热冲击能力，即具有高的热震稳定性。利用

ZrO2 相变增韧原理，即通过四

方

ZrO2 与单斜 ZrO2 之间的晶相转变并伴随有 3～5%的体积效应，在 ZrO2 颗粒周围形成

许多微裂纹，微裂纹可以缓冲由于温度变化在制品内部产生的热应力，提高制品的抗热冲
击能力，改善制品的热震稳定性

 

　　

3.严格控制耐火砖的砌筑质量 

　　高质量的耐火砖砌筑对耐火砖的长周期运行起着极为关键的作用，控制砌筑质量主要
做好以下几点

 

　　

3.1 确保向火面铬铝锆砖的各项性能指标满足技术要求，同时尺寸偏差符合要求，尽可

能多的出现正偏差，这样虽然砌筑难度大点，但能够保证较小的灰缝。

 

　　

3.2 在耐火砖的砌筑过程中，必须保证壁面垂直偏差，拱顶耐火砖内径偏差（以壳体中

心线为参考），拱顶、筒体及渣口同一截面内径偏差等符合要求。烧嘴砖为整台气化炉内衬
重点部位，要求四个喷嘴的中心线必须保证在炉体中心线处相交，偏差不大于

±2mm。炉衬

的垂直度公差为

±3mm/3m，总高度上误差不超过±6mm。为了保证耐火砖的砌筑质量，要求

筒体部分每天砌砖层数不超过五层，拱顶每天砌砖层数不超过两层。所有灰缝必须饱满

 

　　

3.3 通过计算，预留出合适的膨胀缝。既要防止膨胀缝间隙过小导致耐火砖在径向膨胀

后的相互挤压，也要防止膨胀缝间隙过大引起的局部窜气超温

 

　　

4.合理的升温 

　　严格按烘炉曲线升温。耐火砖的砌筑与烘炉是保证炉体成为一个整体，是延长使用寿命
的一个重要环节

 

　　

5.优化操作 

　　

5.1 操作温度对耐火材料蚀损的影响非常关键。运行过程中要严格控制操作温度。一般选

择操作温度比煤灰熔点

FT 温度高 50-80

℃。温度过高则对耐火砖产生强烈损坏 

　　

5.2 通过煤种的选择掺烧，控制熔渣的成分，在保证灰熔点的基础上，严格控制炉煤

Ca，Fe，Mg 的含量，降低熔渣的侵蚀性 
　　

5.3 稳定各项工艺指标，延长气化炉的运行周期，防止炉温急剧波动和压力骤然升降，

减少耐火材料由于热震稳定性造成的损害

 

　　

6.紧急情况的处理 

　　出现异常情况如开停车过程中的升降压、跳车等，要恰当处理，若处理不恰当如压力、
温度波动较大，会对炉衬造成一定损害

 

　　六、结束语

 

　　

OMB 加压气化技术已日趋成熟，随着对耐火材料认识的提高，以及操作人员操作水平

的大幅度提高和经验的不断积累，使得耐火材料的使用寿命明显加长。目前，气化炉拱顶耐
火砖使用寿命已突破

10000h，耐火砖的损蚀速率明显降低，为气化系统的长周期、安全、稳

定、效益运行打下了坚实的基础。但在气化炉耐火砖使用寿命方面还有较大延长的空间，这