（

1）采用单压汽水系统，系统简单，故障率低，运行维护方便。 

　　（

2）采用换热管束防磨损技术，延长余热锅炉使用寿命，提高换热管束换热效率，材

质和容量设计时考虑一定的裕量，能够适应烧结工艺的负荷波动并能长期稳定运行。

 

　　四、经济分析

 

　　根据上述方案，本项目增加的烧结机尾余热发电项目的经济分析如下：

 

　　按每台烧结机尾余热锅炉每小时产

2.0MPa，320

℃过热蒸汽 15t/h 计算，两台锅炉共产

过热蒸汽

30t/h。发电功率每小时约提高 5860kWh，机组年运行按 7000h 计算，年发电量为

4102 万 kWh；发电电价按 0.50 元//kWh 计算，每年可创经济效益约为 2051 万元。由此可见，
烧结机尾余热发电具有十分明显的经济效益。

 

　　五、总结

 

　　综上所述，在节能减排大环境的影响下，钢铁企业为可持续发展，能源回收利用方面
将起到至关重要的地位，未来钢铁企业会逐渐加强对烧结机尾余热发电部分的重视，在未
来的时间里烧结环冷机余热联合发电将会成为主导工艺，与单纯环冷机余热发电相比，二
者的有机结合将更加充分地利用烧结余热，将烧结生产能耗降到最低点，为企业带来巨大
经济效益的同时，也会为社会带来较大的环保效益。随着该技术的推广也许过程中会遇到一
些问题，但笔者认为烧结机尾余热发电主要的问题就是在磨损和腐蚀，合理的排烟温度设
定和锅炉受热面防磨技术的提高将成为该技术成功的关键。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]叶匡昔.我国烧结能耗现状和节能对策[J].烧结球团.2011. 

　　

[2]徐国群.烧结余热回收利用现状与发展[J].世界钢铁.2012. 

　　

[3]常连生.电除尘器中影响烟气露点的因[J].环境工程.2010. 

　　

[4]孙浩.钢铁联合企业余能余热发电自供电比例研究[J].中国钢铁业.2011. 

　　

[5]李冬庆.烧结冷却机余热发电系统及其关键技术.[J].烧结球团.2010.