320mg/m3，折合 15kg/t 产品，则粉尘产生量为 300t/年，48kg/h。建设单位在选用脲醛树脂
时应选用优质原料，游离甲醛及苯酚含量（以非甲烷总烃计）不高于

2%，集棉工段产生的

非甲烷总烃约为

20t/年，产生浓度为 20mg/m3，3.2kg/h。 

　　

3.3.4 固化炉烘干废气 

　　固化炉烘干废气与集棉室废气类似，主要包括粉尘及游离甲醛、苯酚（以非甲烷总烃
计）。根据类比估算，粉尘产生量约

32t/年，产生浓度约 320mg/m3；游离甲醛、苯酚（以非

甲烷总烃计）产生量为

30t/年，产生浓度约 80mg/m3。热固化炉废气中粉尘、非甲烷总烃经

车间无组织外排量不超过

1‰及 5‰。 

　　

4 废气治理工艺的选择 

　　

4.1 除尘 

　　针对本项目，其主要污染物为烟尘，目前国内常用的除尘方法有以下

3 种。 

　　（

1）干法除尘。高压静电除尘和袋式除尘。这两种除尘设备除尘效率好，但造价高，同

时除尘前端要另加降温系统，废气中的有害气体不能去除。

 

　　（

2）湿法除尘。让炉气高速通过水面，或者向炉气中喷洒水雾以净化烟气，这种除尘

系统的造价低于干法除尘，但除尘效果不高，同时会产生大量的废液、污泥，造成二次污染，
使设备的保养维护有难度，并且设备的损坏太快，二次污染物的量大。

 

　　（

3）半干半湿除尘。即第一级采用干法，为高效旋风除尘器，直径 20μm 以上的粉尘

基本除去；第二级采用湿法，为复喷水膜除尘器，由于气液逆向碰撞，能将

1μm 左右的细

小微粒除去，效率可达

97.5%，同时少量有害气体与水反应，杜绝了直接排放。此法和湿法

相比，用水量少，二次污染物废液、污泥少，对除尘设备侵蚀小，管理维修工作量相对于湿
法除尘小。

 

　　根据企业实际情况，该项目采用

“二级初级除尘器+一级布袋除尘器”除尘工艺。 

　　

4.2 烟气冷却 

　　在高温烟气环境下，除尘器和风机的运行均受到限制。袋式除尘器受滤材耐温性能的限
制，一般滤料只限

130

℃以下，使用耐高温的诺美克斯（Nomex）滤料也只限 250℃以下，

因此袋式除尘器在运行过程中，应特别注意进入袋滤室前的烟气温度，防止温度过高烧毁
滤袋。设计时应设置烟气温度监测和报警装置，并与风机并入电动机连锁（必要时包含紧急
冷风阀），当入口温度超过限定值时停止系统引风（或立即打开紧急冷风阀混入冷风）。冲
天炉使用袋式除尘器，烟气冷却是关键环节。在诸多冷却方式中，热交换器法尽管结构复杂，
造价较高，却是最稳妥可靠的方法。

 

　　经计算，高温烟气由

300

℃降至 150℃左右须进行换热。根据吸风口至布袋除尘器管道

长度和管道自身散热能力，经过两级初效除尘器除尘后，温度可降至

150～180

℃，从而保

证进入袋式除尘器的烟气温度在滤材耐温性能的限值内。

 

　　

4.3 烟气处理 

　　冲天炉烟气经过

“两级初效除尘器+布袋除尘器”后，去除了烟气中的大量烟尘，但废气

中仍含有部分有机成分，必须经过焚烧炉处理后才能达标排放。

 

　　结合企业实际情况，拟在布袋除尘器后设置焚烧炉，一方面能够有效去除废气中的其
他有机成分，另一方面可以进一步去除废气中的烟尘。

 

　　

4.4 废气治理工艺的确定 

　　从以上废气治理技术的分析可知，本项目废气主要为粉尘颗粒以及少量有机物。根据各
种废气的物化性质，本方案针对冲天炉废气采用

“二级初级除尘+换热器+布袋除尘+焚烧

炉

”进行处理；针对集棉室废气和固化炉废气采用高效过滤室过滤进行处理。具体工艺流程

如图

2 和图 3 所示。 

　　

5 技术经济分析