定加工路线时

,一定要对最短路径方法和系统提供的宏指令编程法综合考虑。特别是在进行

批量生产或大型模具制造时

,一定要采用最短路径法生成工艺路线,这样虽然在编程上比采用

宏指令技术要麻烦点

,但却能最大限度地发挥数控机床的效率,缩短制造周期,提高生产率。 

　　

5.基于加工中心的数控加工工艺 

　　

5.1 加工零件合理选择 

　　采用加工中心加工零件的目的是提高并稳定加工质量

,较大幅度地提高劳动生产率,改善

生产管理及工艺管理方式

,最终获得显著的经济效益,但不是所有的零件都适合采用加工中心

完成加工。加工中心主要适宜加工结构复杂、工序长、精度要求高、工艺内容丰富、可加工性差

,

且采用普通机床加工时间长、工艺装备多、工艺流程长、效率低并需多次装夹和调整才能完成
的零件。工序单一或简单、不能充分发挥加工中心自动换刀功能的零件

,以及加工时间较长、

刀具用量少的零件则不宜采用加工中心加工。

 

　　

5.2 加工工艺路线的优化 

　　加工中心加工零件的工艺路线是工艺设计的主要内容

,它对加工中心的使用效率、加工

精度、刀具数量和经济性等问题有着直接的影响。在保证加工精度和最大限度地提高生产率
的前提下

,设计加工中心的加工工艺方案时,应尽量做到工序集中、工艺路线最短、空行程和其

他辅助时间最少

,具体如下: 

　　

(1)要尽可能通过完成各个可以加工的表面来对辅助的时间进行缩短,工件装夹的次数进

行缩减

,主要针对一次定位装夹中。 

　　

(2)解决好传统加工与数控加工的合理衔接,尽量在普通机床上完成大切削量粗加工,以

提高数控机床的利用率和刀具寿命。

 

　　

(3)加工中心换刀时间一般较长相对工作台的回转的时间,为了减少空城时间以及换刀的

次数

,如果对工件没有特别的要求,通常对加工顺序是按刀具来划分的,也就是用同一把刀具

加工完所有能加工的部位后

,再使用下一把刀。 

　　

(4)对于位置精度要求不高的孔系加工,可按加工路线最短的原则安排孔的加工顺序;但

对于位置精度要求较高的孔系加工

,为避免反向间隙对孔的位置精度的影响,则要慎重考虑。 

　　

 

　　

6.结语 

　　

CAPP 系统在推进企业生产中工艺标准化和自动化方面起着不可估量的作用,日趋完善。

但要充分发挥

CAPP 系统和数控机床的效率,高素质、经验丰富的一线操作员和工艺技术人

员是必不可少的。

 

　　机床加工过程中的误差因素很多

,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件

及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难

,这需要工艺人员不断尝试,通

过积累每次工艺数据

,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正。 

　　

 

　　

 

　　参数文献

: 

　　

[1] 李冶均等.计算机辅助工艺设计―CAPP.成都:成都科技大学出版社,2008. 

　　

[2] 机床数控技术翻译组译.机床数控技术.北京:机械工业出版社,2007. 

　　

[3] 胡 伟等.CAPP 系统的设计和执行方案研究.机械工艺师,2008 

　　

[4] 数控加工工艺指南.怀化国营四五○七厂设计所.2008. 

　　

[5] 单新朝. 鞋楦仿形数控编程技术的研究及系统开发[D]浙江大学, 2008.