在受拉区不超过总数的

50%，在受压区不受限制。

（

4） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须持用上

岗证方可上岗。
（

5） 钢筋的纵向焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等，无论采用何种焊接方法，接头两端的

主筋的轴线应保持一致。
（

6） 钢筋接头双面焊缝长度不小于 5 倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于 10 倍的钢筋直

径。电焊条的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定及设计要求。
（

7） 应对钢筋焊接接头进行检查，检查结果应符合下列要求：

1） 焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷。
2） 接头处不得有裂纹。经检查不合格的焊接接头，经返工重焊（包括整修、补强等）之后，
可再次提交验收。
（

8） 将不超过 300 个同类型焊接接头作为一个验收批次，从每批接头成品中抽取 3 个接头

作拉件试验，试验结果应符合以下要求：
1） 3 个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。
2） 至少有 2 个试件呈塑性断裂。
（

9） 施焊场地应有相应的防风、雪、雨、严寒设施。当环境温度在+5~-20

℃施焊时，应采取

质量保证措施；低于

-20

℃时，不得进行施焊。

（

10） 绑扎钢筋时，应遵守以下规定：

1） 钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可焊牢。
2） 为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置与砼相同的标号的砂浆垫块，
垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开。
3） 钢筋的根数、间距、规格形状等应符合设计与规范的要求。
（

11） 监理工程师应对安装好的钢筋进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

2.1.4 支架和模板安装
（

1） 模板安装和支架施工应符合以下要求：

1） 模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的各种荷载，以保证结
构物各部尺寸、形状准确。
2） 模板板面平整、接缝严密不漏浆。
3） 模板、支架应拼接容易，操作方便，因此应采用标准化、系列化、通用化的模板、支架。
（

2） 安装箱涵模板时，为了防止模板移位和凸出，应在侧墙模板设置拉杆固定。

（

3） 固定在模板上的预埋件和预留孔必须安装牢固，位置准确。

（

4） 模板安装完毕后，应对其平面位置、各部标高、模板垂直度及纵横向稳定性进行检查，

合格方可浇筑砼。
2.1.5 箱涵砼的浇筑
（

1） 浇筑砼前，应检查砼的和易性和坍落度。

（

2） 砼应按一定铺筑厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑上层砼；上下层

同时浇筑时，上层与下层浇筑距离应保持

1.5m 以上。

（

3） 采用插入式振捣器振捣时，每层砼的厚度不宜超过 30cm。

（

4） 自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合以下要求：

1） 从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度一般不超过 2m，以不发生离析为原则。
2） 当砼倾落高超过 2m 时，应通过串筒和溜管等设施下落。
3） 在串筒出料口下面，砼堆积高度不超过 1m。
（

5） 对每一振捣位置，须振动到砼泛浆，不再冒气泡时为止，确保密实。

（

6） 砼的浇筑应连续进行，在浇筑砼期间，应派专人检查支架、模板等，当发现有松动、