3.5.4  收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表

面造成电弧擦伤。

    3.5.5  多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，

应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

    3.5.6  熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹

渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

    3.5.7  平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池

也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70°。

    3.5.8  立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，

操作时焊条与垂直面形成 60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住

电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

    3.5.9  横焊；焊条倾斜 70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处

不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

    3.5.10  仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第

一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 8°～90°角。其余各层焊条横摆，并

在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

    3.5.11  钢筋帮条焊：

    3.5.11.1  钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图 4-27（a），

不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图 4-27（b）。

图

4-27  钢筋帮焊接头

    帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度 l 见表 4-15。如帮条级别与主