度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应

清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

    3.4  安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋

的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。

    3.5  试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的

试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验

的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接 6 根接头，经外观检验合格后，其中 3 根做拉伸试

验，3 根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。

    3.6  钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或

三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横

截面积计，应为 30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按

钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。

    3.7  钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝

隙，防止钢筋端面产生氧化。

    在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直

径长度范围内往复宽幅加热。

    钢筋端面的合适加热温度应为 1150～1250

℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温

度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

    3.8  钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然

后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

    3.9  在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取

下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继