理人员批准。

    2.2.7  新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

3  操作工艺

    3.1  基本工艺流程：

    3.2  每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查

并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施

工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

    3.3  计量：

    3.3.1  砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量

设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计

量的允许偏差应

≤±3%。

    3.3.2  水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并

计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调

整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时

采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应

≤±2%。

    3.3.3  外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，

预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂

要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应

≤±2%。