4.2.1  构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺

应清理干净。
    

4.2.2  螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于

1%。
    

4.3  允许偏差项目，见表 5-12。

                                                                    表 5-12

项次

项        目

允许偏差 (mm)

检验方法

 屋架最外端两个孔或两端

L≤24m

+3  -7

 支承面最外侧距离

L>24m

+5  -10

用钢尺检查

2

 屋架跨中高度

±10

设计未要求起拱

+10  -5

设计要求起拱

±L/5000

用拉线、钢尺检查

4

 相邻节间弦杆的弯曲

L/1000

5

 固定檩条的连接件间距

±5

6

 支承面到第一个安装孔距

±1

7

 节点杆件轴线交点错位

3

划线后，用钢尺检查

    注：L 为屋架长度；l 为弦杆在相邻节点间距离。

5  成品保护
    

5.1  堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，

以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
    

5.2  钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

6  应注意的质量问题
    

6.1  构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，

或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧

-乙炔火焰加热或

用其它工具矫正。
    

6.2  构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm，应予

矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于
刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
    

6.3  起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩

量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
    

6.4  焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采

用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
    

6.5  跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许

超过允许偏差。
7  质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    

7.1  钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

    

7.2  钢构件出厂合格证。

    

7.3  主要构件验收记录。

    

7.4  设计变更及技术处理洽商记录。

    

7.5  焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。

    

7.6  构件发运及包装清单。

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用钢尺检查