3.6 导线连接：

导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连
接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对
号，检查正确方可连接。导线连接见

—8、3.8 节有关内容。

3.7 线路检查绝缘摇测请见 3—8、3.8 节条有关内容。

4 质量标准

4.1 保证项目：

    导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5Mfl。
    检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平

竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于

100mm。盖板无扭曲和翘角变形

现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
检验方法：观察检查。

4.2.2 槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑

物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与
电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。
检验方法：观察检查。

4.2.3 导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板

内无接头，接头放在器具或接线盒内。
检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目：

槽板配线允许偏差和检验方法应符合表 3-36 的规定。
槽板配线允许偏差和检验方法表 3-36

项次

项目

允许偏差 (mm)

检方法

水平或垂直敷

设的直线段

平直程度

垂直度

拉线、尺量检查

5 成品保护

5.1 安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。

5.2 接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。

5.3 塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。

6 应注意的质量问题

6.1 线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

6.2 线槽底板松动和有翘边观象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本身的质量

有问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。

6.3 线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有

错台。

6.4 线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。

6.5 不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压

等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

6.6 线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。

6.7 接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。