A 橡胶止水带，沉降缝中填塞沥青马蹄脂。隧道排水系统由纵横向排水管、边沟、路面下埋花管盲沟等组成。
  (1)多点复合 EVA 防水板
  防水层所用的 EVA 防水板、弹簧排水管均应符合图纸的要求，有足够的强度、耐腐蚀、易焊接的特点。防水

层应在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。

EVA 防水板采用无射钉悬托法铺设，防水板连接

采用冷粘法。

  (2)洞外拼幅
  将衬砌一个循环（每循环长度 12m，并考虑防水板 10%-15%余量）所需防水板在洞外平整的混凝土地

面上进行粘接拼幅，将防水板搭接宽度（不小于

10cm）内擦净晾干，用油漆刷均匀涂胶，用压辊压平压

实。

  (3)岩面处理
  将锚杆头或其它尖锐凸出物清除，用砂浆抹平，对漏水采用引排法处理。
  (4)防水板的挂铺
  采用自制台车挂铺防水板。用装载机配合人工将防水板举至铺设台车上，从隧道中线向两边铺设。
  (5)钻孔安装膨胀螺栓并固定铁丝
  膨胀螺栓设在防水板前端，用冲击电锤钻孔，安装螺栓。螺栓伸出岩面约 4cm，前一模筑混凝土灌注完

后，切断露出的螺栓，接长铁丝，固定于设好的膨胀螺栓上，然后用紧线器把铁丝拉紧，挂起防水板。

  (6)防水板的粘结
  防水板与上一幅已挂于衬砌混凝土部分的防水板在现场粘接，防水板外侧设一道 30cm 宽的三合板，三

合板用射钉钉于岩面上，形成光滑曲面以便于压辊压实。

  (7)架立环向钢筋
  为使防水板尽量与岩面贴紧，沿隧道环向架立 Ф22 钢筋，间距 50cm，钢筋下端锚固于地面上，之后

用紧线器把铁丝紧固好。

4.3 纵横向排水管的施工
  按图纸设计，计算出纵横向弹簧排水管的长度，采用射钉和 φ4mm 固定铁丝将排水管固定。
4.4 新型专利防水材料 HPZ-A 橡胶止水带
  橡胶止水带施工时，沿设计衬砌轴线每隔 0.5m 在挡头板上钻一直径 8mm 钢筋孔，将自制成型的直径
8mm 的钢筋卡由待灌混凝土一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡紧止水带之半，另一半止水带紧贴在挡头板上 ，

待凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲直径

8mm 钢筋套上止水带，进行模筑下一段

混凝土的施工。橡胶止水带采用搭接，搭接长度不小于

8cm，施工中，应注意混凝土与止水带紧密结合，

防止止水带偏移，而且应注意对止水带加以保护，发现刺破、割裂必须及时修补，止水带周围要振捣密实。

5、二次衬砌施工方法
  二次衬砌混凝土采用 C30 防水混凝土，Fs 型混凝土防水剂。混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测

结果确定，

Ⅱ类围岩及Ⅲ类围岩浅埋段应尽快施作二次衬砌,且仰拱要先于二次衬砌施工，以保证初期支护

安全。

Ⅲ类围岩深埋段及Ⅳ、Ⅴ类围岩在初期支护基本稳定，围岩及初期支护变形速率趋于减缓时再进行隧

道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开

50～70m 的距离，以减少两工作间的相互干扰。

二次衬砌施工时，首先要测量定位，通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸

调整好模板支撑杆臂，并将底部基坑内杂物和积水清除干净。

二次衬砌采用液压衬砌台车立模，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送泵泵送混凝土入仓，插入式和附

着式振动棒

(器)捣固。二次衬砌每循环灌注 12 米，要分层连续对称一次灌注至拱顶，每层厚度控制在 30

厘米左右。拱顶衬砌中预埋一根塑料管，检查混凝土是否回填密实，如果不密实，采用压浆处理。

6、施工通风方法
  头道沟隧道采用压入式通风，在隧道出口配备 50kW 的大功率风机一台,风管采用 Φ100cm 柔性软质通

风管。通风机安装位置距洞口不小于

20 米处，主风管距掌子面 40 米为宜，新三队隧道采用 1 台 37kW 的

轴流式通风机即可。