机反转、减速机横向振动的根本原因。

 

　　速度不同步的原因我们分析是由于四台变频器固定采用主从控制方式，主变频器为速
度控制，从变频器跟随主变频器是力矩控制，即四台变频器力矩始终保持一致，而速度不
受控。正常转动期间因四台电机相当于同轴连接，因此速度可以保持基本一致，但在制动减
速期间，因载荷变化剧烈，四台电机减速特性不完全相同，因此若仍然采用力矩同步控制
必然导致速度不一致现象发生，在不同载荷的情况速度不一致的程度不尽相同，反映到负
荷端，即发生上述异常现象。要消除此现象，只能从改变变频器主从控制方式入手，曾做试
验取消变频器主从控制，四台全改为速度控制，四台电机力矩不受控产生的严重后果是电
机不同步导致变频器频繁过流故障，无法正常使用。经过研究变频器矢量大全，制定了可靠
的解决方案：取消各台变频器固定的主从参数设定，改为由

PLC 通讯控制字控制；编写

PLC 程序（截图所示）自动判断炉子进入减速制动状态，从变频器控制字相应位置 0，变
频器自动切换为速度控制；程序自动判断制动结束，将从变频器的控制字相应位置

1，主

变频器控制字状态保持不变，变频器自动切换回主从控制方式。按此方式改造，启动及运行
期间主从控制方式保证四台电机力矩同步，减速期间速度控制方式保证四台电机速度保持
一致，彻底解决了制动时电机速度不同步的现象，减速机停车制动变得十分平稳，高速停
车时减速机也无振动现象发生。

 

　　结语

 

　　本文研究了河北钢铁集团承德公司炼铁厂高炉高炉助燃风机电机的电气控制特点，通
过淘汰原有传动方式，改用变频器控制运行，使电机运行速度可调，启制动时间可调，通
过在变频器安装制动电阻，使电机的启动电流变少，减小对机械和电气设备的冲击，设备
可靠性高。把对热线生产时间的延误尽可能减到最小，保证了正常的生产，满足了快节奏生
产的需要。减少了职工的劳动强度，提高了工作效率，而且还可以起到节能的效果。

 

　　参考文献

 

　　

[1]陈伯时.电力拖动与自动控制原理[M].北京：机械工业出版社，2002. 

　　

[2]李刚.变频器控制原理与应用[M].北京：电子工业出版社，2000.