2.6 轴封漏油 

　　（

1）安装不良。密封件唇口装反；骨架弹簧脱落；轴倒角不当，密封唇口翻开，装轴

时脱落，密封唇部黏有异物，密封唇口通过花键轴时被拉伤；油封装斜；装配时油封严重
变形，沟槽内径尺寸或沟槽倒角小；密封唇翻卷。①轴倒角太小；②轴倒角处太粗糙。

 

　　（

2）轴和沟槽加工不良。①轴加工错误，轴颈不适宜；轴倒角不合要求，使弹簧脱落；

轴颈外表有损伤；轴颈表面粗糙。②沟槽加工错误，沟槽不合适或损伤，造成油封装斜、油
从外周漏出。

 

　　（

3）油封缺陷。油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏

油。

 

　　（

4）泄油孔被堵泄油增加。密封唇口变形，接触面增加，摩擦产生热老化，油封失效；

泄油管未打开或未接泄油管。
　　

2.7 液压控制系统故障 

　　（

1）控制信号输入系统后，执行元件不动作；检查系统油压，判断液压泵、溢流阀工

作情况；检查执行元件是否有卡锁现象；检查伺服放大器的输入、输出电信号；检查电液伺
服阀的电信号有输入和有变化时，液压输出是否正常，用以判断电液伺服阀是否正常。

 

　　（

2）控制信号输入系统后，执行元件向某一方向运动到底；检查传感器是否接入系统；

检查传感器的输出信号与伺服放大器是否误接成正反馈；检查伺服阀可能出现的内部反馈
故障。

 

　　（

3）执行元件零位不准确。检查伺服阀的调零偏置信号、调零、颤振信号是否正常。 

　　（

4）执行元件出现振荡或滞后输入信号的变化。检查伺服放大器的放大倍数、系统油压、

传感器的输出信号、执行元件和运动机构之间的游隙。

 

　　

3 故障诊断方法 

　　

3.1 主观诊断技术 

　　它是指维修人员利用简单的诊断仪器，凭借个人的实践经验，分析判断故障产生的原
因和部位，包括直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法、堵截法等。

 

　　

3.1.1 直觉经验法 

　　直觉经验法指维修人员凭感官和经验，通过看、听、摸、闻、问等方法。判断故障原因：看
执行元件是否爬行、无力、速度异常，液位高度、油液变质、外泄漏，测压点工作压力是否稳
定，各连接处有无泄漏及泄漏量。听泵和马达有无异常声响、溢流阀尖叫声、软管及弯管振动
声等。摸系统元件的油温和冲击、振动的大小。闻油液是否变质、轴承烧坏、油泵烧结等。询问
设备操作者，了解液压系统平时工况、元件有无异常、设备维护保养状况、出现过的故障和排
除方法。

 

　　

3.1.2 参数测量法 

　　参数测量法指通过测得系统回路中所需点处工作参数，将其与系统工作正常值比较，
即可判断出是否有故障及故障所在部位。

 

　　

3.1.3 逻辑分析法 

　　逻辑分析法指根据元件、系统、设备三者逻辑关系和故障现象，通过研究液压原理图和
元件结构，进行逻辑分析，找出故障发生部位。

 

　　

3.1.4 堵截法 

　　堵截法指根据液压系统的组成及故障现象，选择堵截点；堵截法观察压力和流量的变
化，进而找出故障原因及部位。

 

　　

3.2 仪器诊断技术