专人管理，并设置高出地面的围栏，围栏离孔口必须高出

30cm 以上，孔口不得堆积土渣

及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂警示红灯，挖孔暂停时，
孔口应设置罩盖及标志。孔内挖土人员均应挂扣好安全带、戴安全帽，不得乘盛土吊具上下，
必须使用安全爬梯上下。

3、所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用 36V 电压的灯具。起吊设

备必须有限位器、防脱钩器等装置。

4、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。
5、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：
1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。
2）二氧化碳气体含量超过 0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业员

有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

3）空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
注：空气污染物三级标准浓度限值（

mg/m

）：日平均（任何一日的平均浓度），总

悬浮微粒应低于

0.50，飘尘应低于 0.25，二氧化硫应低于 0.25，氮氧化物应低于 0.15，一

氧化碳应低于

0.70，氮氧化物应低于 0.30，一氧化碳应低于 20.00。

6、人工挖孔超过 10m 深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备

的安全梯道。人工挖孔最深不得超过

15m。

7、挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，

并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业。

8、人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深 1m（土质不好还应适当减少），应立即浇注

护壁，护壁厚度不小于

10cm。

9、机钻成孔作业完成后，人工清孔验孔要先放安全防护笼，笼距孔底不得大于 1m。
10、人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口

宽度要大于护壁外径

300mm，口沿处要高出地面 100mm 以上，孔内护壁应满足强度要求，

孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。

11、在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进

行施工，防护笼每节长度不超过

2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混

凝土护圈。

12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边 1m 以外处，且堆土高

度不得超过

1m。

13、凡孔内有人作业时，3m 以内不得有机动车辆行驶或停放。
14、孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自

撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协
助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况。

3 墩台工程施工安全控制要点
3.1 就地浇筑墩台施工安全控制要点
1、就地浇筑墩台混凝土，施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在 2～10m

时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯。

10m 以上时，还应加设安全网。

2、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。
用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，

就在安好边结紧固器，支好内撑后，方可继续作业。

3、在树立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢

固地点。穿模板拉杆，应内外呼应。