性。一般高炉冶炼高铝铁矿的经验，控制

AI2O3 /SiO2 比为 0.1~0.35，

以保证烧结矿的质量

,随着 AI2O3 /SiO2 比上升，AI2O3 含量增加，烧

结矿中玻璃质易于形成，烧结矿强度直线下降。日钢的高炉冶炼中炉

渣

AI2O3 /SiO2 比已经提到 0.5~0.6,如表 3 至表 6 所示，仍可以满足高

炉操作，获得较好的效益。

（

5）摸索出不同 AI2O3 含量炉渣下适宜的工艺措施，为实现低

成 本 冶 炼 奠 定 基 础 ：

ω(  AI2O3)=15%~17% ， 控 制 炉 渣 二 元 碱 度

1.05~1.15，三元碱度 1.50 左右，四元碱度 0.97 左右,MgO/AI2O3 比

0.65~0.70，炉温控制 ω[Si]

﹤0.40%，可以保证物理热达到 1480℃以

上，冶炼顺利进行，如表

3 所示。

表

3  炉渣

AI

2

O

3

含量在

15%~17%时的冶炼参数

ω(AI2O3)=17%~ 18%,控制炉渣二元碱度 1.05~1.10，三元碱度

1.50 左右，四元碱度 0.95 左右,MgO/AI2O3 比 0.70 ~0.75，炉温控制在

ω[Si]

﹤0.40%，可以保证物理热达到 1490℃以上，冶炼顺利进行，如

表

4 所示。

表

4 炉渣

AI

2

O

3

含量在

17%~18%时的冶炼参数

入炉品位

%

燃料比

kg/t

[Si]

%

物理热

℃

炉渣成分

%

SiO

2

CaO

AI

2

O

3

MgO

58.17

  508.8

 0.40  

  1485

31.7

35.0

16.3

11.3

58.37

  507.6

 0.38

  1492

30.8

34.6

16.7

11.7