且同一批次加工出来的零件尺寸一致性也不好控制。编制工艺时考虑组合加工工艺设计可以
很好解决上述问题。

 

　　图

3 所示

“壳体”非常小，零件每个方向的最大轮廓尺寸都在 10mm 以下，但是零件的

公差要求又较高，对于这样的零件装夹找正都很困难，单件加工的效率很低，尺寸精度及
一致性也不好保证。但如果考虑选用棒料做毛坯，分度头（第四轴）卡盘装夹，尾座顶锥顶
紧，这样一次装夹完成了四个面的加工，且可以一次加工多个零件（参见图

4），后续用

线切割将工件切割成单个零件。很显然采用组合加工工艺后减少了装夹找正和换刀等辅助工
时，使生产效率得以提高，另一方面零件的加工精度和尺寸一致性都得到了很好的保证，
同时提高了材料利用率。

 

　　

4. 结束语 

　　随着数控加工技术的快速发展，单件零件的加工工时和生产成本竞争的日趋激烈，对
数控加工的质量和效率也愈发重视，而数控加工中装夹方式的选择尤为重要，好的装夹方
式可以提高产品加工的品质和缩短加工周期，大大提高产品质量和加工效率，能达到事半
功倍的效果，作为数控加工的工艺人员一定要重视对装夹方式的选择，这是进行工艺设计
时要优先考虑的问题。

 

　　参考文献

 

　　

[1]王青成.浅谈数控铣加工的装夹方式[B]. 《装备制造技术》2010 年第 11 期 

　　

[2]张福瑞等主编.机械制造技术基础.武汉：华中科技大学出版社，2000. 

　　

[3]杨叔子.机械加工工艺师手册[M]. 北京：机械工业出版社，2001.