安全防护措施                                                                               安全施工

6、高空作业的人员应按规定定期进行体检。 
7、工作边沿无维护设施或维护高度低于 800mm 的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高
度为

1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于 180mm 的挡脚板。 

8、在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在 2m 及以上的桩孔边、
沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。

 

9、较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口除应在洞口采用安全网或
盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。

 

10、墙面处的竖向洞口（如电梯井口、管道井口），除应在井口处设防护栏杆或固定栅门外，井道内
应每隔

10m 设一道平网。 

11、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可
靠的拉撑措施。

 

12、作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。 
13、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业
条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。

 

14、安装骨架作业应搭设脚手架。不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。
16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范
围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。

 

17、各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离
边沿不应小于

1m。 

18、建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方， 
应设置防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。

 

19、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经
专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。

 

20、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术
负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆
的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过
程中的各种防护措施等。

 

21、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试
验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方
可使用。

 

22、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超
载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

 

23、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。 
24、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
25、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。 
26、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。 
27、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的
埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑
扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有
人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。

 

28、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反
向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

 

29、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运
转方向。

 

30、当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70%，行走道路应坚实平整，
重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于

500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离

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