焊缝质量等

级

缺陷类别

一级

二级

三级

为满焊

不允许

≤0.2+0.02δ

≤

，且

1mm，每

100mm 焊缝内缺陷总长

≤25mm

≤0.2+0.04δ

≤

，且

2mm，每

100mm

≤

焊缝内缺陷总长

25mm

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02δ

≤

，且

1mm，长

度不限

≤0.2+0.04δ

≤

，且

1mm，长度

不限

咬边

不允许

≤0.05δ

≤

，且

0.5mm,连续长

≤

度

100mm.且焊缝两侧咬边

≤

总长

10%焊缝全长

≤0.1δ

≤

，且

1mm，长度不限

电弧擦伤

不允许

个别电弧擦伤允许存在

接头不良

不允许

≤

缺口深度

0.05δ，且

≤0.5mm 每 1m 焊缝不得超

过

1 处

≤

缺口深度

0.1δ

≤

，且

1mm 每

1m 焊缝不得超过 1 处

表面气孔

不允许

每

50m 长度焊缝内允许直径＜

0.4δ

≤

且

3mm 气孔 2

≥

个孔径

6

倍孔径

表面夹渣

不允许

≤

深

0.2δ

≤

，长

5δ

≤

，且

20mm

弧坑裂纹

不允许

≤

允许个别存在，长

0.5mm

注：（

1）咬边如经磨削修平并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

   （2）表内为连接板处较薄的板厚。
3、减少焊接应力集中设计的基本观点
（

1）设计时应避免不连续，不匀顺，有缺口出现；应避免焊缝的密集和交叉。焊缝间最小举例

应为

100mm 以上。

（

2）不等厚板的对称焊接头，无论是否中心线对齐，均应将的厚板削成坡度，然后对齐。

JGJ81—2002

≤

既定坡度

1：2.5

AWS

≤

规定坡度

1：4

TBJZ-85

≤

规定受拉或拉压坡度

1：8

≤

对于受压接头坡度

1.4

（

3）焊缝应布置在工作最有效的地方，用最少量的焊接得到最佳效果。

（

4）焊缝位置应便于焊接及检查。

（

5）在焊缝的连接板根部应当有较和缓的过渡。

（

6）加强筋端部的锐角应切去，板的端部应包角。

（

7）焊缝布置应尽可能对称并靠近中心轴。

（

8）受弯曲作用的焊缝未焊侧不要位于受拉力处。

（

9）避免将焊缝布置在应力集中处，处于动载结构尤其要注意。

（

10）避免将焊缝布置在载应力最大处。

在工程中，我们常常会看见一些错误的设计，为了更进一步了解设计在减少应力架中的具体做法，
我们将焊接头的正、误作了一个简单的对比表，见表

2.

接头设计原则

不合理设计

改进设计