（

2）劳动强度大：由于不能采用机械辅助，全部由焊工完成，劳动强度很大。 

　　（

3）生产效率低：焊工操作过程中，必然有换焊条等操作时间，焊条总有一段不能完

全使用完毕，必然造成生产效率低，成本相对较高。

 

　　

2.1.3 适用范围： 

　　手工电弧焊生产效率低，已经不是钢结构生产过程的主要焊接方法，只有在无法使用
埋弧自动焊接和

CO2 气体保护焊时，才使用手工电弧焊。主要应用于现场安装时，高空焊

接，和局部焊接时采用。

 

　　

2.2 埋弧自动焊接：埋弧自动焊是钢结构加工过程的主要焊接方式，能够实现连续作业，

生产效率高。

 

　　

2.2.1 主要优点： 

　　（

1）焊接质量好：埋弧自动焊接采用电流大，焊缝的熔深大，由于焊剂的保护，成型

美观，气孔、夹渣比较容易浮出，焊缝内部不容易形成缺陷，焊接质量好。

 

　　（

2）生产效率高：埋弧自动焊可以实现连续流水作业，自动化程度较高，由于采用大

电流，熔覆金属能够很快融化，并形成良好的融合，生产效率很高。

 

　　

2.2.2 主要缺点： 

　　（

1）焊接位置限制：埋弧自动焊接只适合平焊、船形焊等，直线型或圆弧型焊缝，并

需要配合相应的轨道，才能实现。

 

　　（

2）对设备、工艺要求较高：埋弧自动焊接需要专门的焊接设备，钢结构生产线中配

备的龙门焊机全部是自动化控制，要求操作人员在焊接前，根据构件的板厚选择合适的工
艺参数。由于操作过程中不能观察焊缝的融合情况，需要进行焊接工艺评定后，按合格的工
艺指导书进行操作。

 

　　

2.2.3 适用范围： 

　　埋弧自动焊是钢结构加工过程的主要焊接方式，焊接工作量占全部焊接工作量的

80%

左右，主要用于

H 型钢腹板和翼缘板的焊接、箱型构件通长焊缝的焊接等。在长度较大的钢

板拼接焊缝，也可以采用半自动的埋弧自动焊接。

 

　　

2.3 CO2 气体保护焊：由于成本低，效率高，CO2 气体保护焊已经成为钢结构生产和

安装过程中的主要焊接方法。

 

　　

2.3.1 主要优点： 

　　（

1）生产效率高：由于 CO2 气体保护焊丝融化快，穿透力强，不产生熔渣，可连续

操作，大大提高焊接的生产效率。

 

　　（

2）焊接质量好：由于电弧热量集中，加热面积小，以及 CO2 气流的冷却作用，因

此工件焊接变形小。

 

　　（

3）不容易产生裂纹：由于 CO2 气体保护采用的保护性气体是 CO2，具有一定的氧

化性，能够减少焊缝中的含氢量，可显著减小焊缝氢裂纹的倾向。

 

　　（

4）操作方便：由于明弧操作，可直接观察，操作简便灵活，焊工容易掌握，办自动

焊接设备也比较简单。

 

　　（

5）成本较低：由于 CO2 气体是许多工业部门的副产品，价廉易得。 

　　

2.3.2 主要缺点：气体保护焊接，受环境影响较大，在室外焊接时，当出现下列情况时 ，

不允许施焊：（

1）风速大于 2m/s；（2）相对湿度大于 90%；（3）雨天及雪天；（4）环

境温度在

-5

℃以下。 

　　

2.3.3 适用范围：CO2 气体保护焊是钢结构加工中的主要焊接方式，适用于钢结构加工

过程中，除埋弧自动焊接以外的构件焊接。比如，节点板的焊接、零部件与构件的焊接、构件
局部焊缝的修补等。

 

　　

2.4 电渣焊：电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材